ÁREAS DE PRODUCTO, SALARIOS OPERACIÓN Y TIEMPOS DE ENTREGA CON BASE A LA CALIDAD O EL PORCENTAJE (%) DE DESPERDICIO DE LA EMPRESA

ÁREAS DE PRODUCTO, SALARIOS OPERACIÓN Y TIEMPOS DE ENTREGA CON BASE A LA CALIDAD O EL PORCENTAJE (%) DE DESPERDICIO DE LA EMPRESA

Para que las empresas sean competitivas en el mercado empresarial es importante realizar una excelente

gestión en el manejo y optimización de los recursos; por eso el administrador de un proceso de producción debe

contribuir a estos objetivos de la empresa realizando un buen manejo de los recursos que se le entregan. Para

lograrlo debe tener conocimientos y apoyarse de conceptos como son los costos de operaciones, diseño de

productos, manejo de materias primas, manejo de la calidad y los tiempos de cumplimiento o entrega para los

clientes.

A continuación se definen algunos conceptos que contribuyen a la gestión de los procesos

productivos:

1. Turnos: La jornada de trabajo en una empresa y/o servicio lo asignamos con la letra (T). Cada turno tiene 8

horas que equivale a 480 minutos y estos a su vez a 28800 segundos (28800”).

1T = 28800”. Los turnos van a tener el siguiente horario:

Turno 1= 6 a.m - 2 p.m

Turno 2 = 2 p.m - 10 p.m

Turno 3 = 10 p.m – 6 a.m

2. Tiempos: Manejamos horas, minutos (`) y segundos, por lo general tendremos como base los minutos y los

representamos asi (); los meses los trabajamos comercialmente con 30 días; pero para la fecha de entrega se

tiene en cuenta el tiempo de arranque de la producción.

3. Áreas: las dimensiones se dan en centímetros y estos pueden ser cuadrados (cm2) o cúbicos (cm3).

Nota: Las áreas siempre las aproximamos una unidad por encima del resultado obtenido

4. Salarios: se tomarán por días y para efectos de solucionar los ejercicios planteados tendremos en cuenta

que:

- Cuando sea necesario entregaremos el salario por hora

- El salário de un dia = salário de un turno.

Nota: los datos costos y salarios no se redondean y se trabajan con 2 decimales.

Para calcular los costos generales de producción se deben realizar los siguientes pasos:

1. Unidades totales a producir: son las unidades pedidas por los clientes y a las cuales se les debe sumar las

unidades malas o defectuosas o desperdiciadas por la empresa.

2. Unidades totales a producir = Unidades pedidas

(1 - %de desperdicio)

3. Área del producto = cuadrado (L*L), rectangulo (b*h) o triangulo ((b*h) / 2). (se aplica la formula

dependiendo del diseño del producto).

4. Área total de la producción = (Área del producto * Número de unidades totales a producir)

5. Área de la matéria prima = (b*h) y/o ((b*h) / 2) (Dependiendo del diseño del producto).

6. Cantidad de materia prima a pedir = (Área total de la producción / área de la materia prima)

7. Costo de materia prima = Unidades o cantidad de la materia prima * el precio ($) unitario.

8. Tiempos de cada operación = Tiempo de la operación * No, de unidades totales a producir = Total minutos

Total minutos / 480 = Total de turnos

Total de turnos / turnos que labora la empresa por dia = Numero de dias

Número de dias / Numero de maquinas dia = Total dias

Educación de calidad apoyada con Medios y

Tecnologías de la Información y Comunicación

SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN

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9. Salarios por operación = Salario / Número de días = Salario día

Salario * total turnos = Salario de la operación

Salario de la operación + CIF (si los hay) = Salario total de la operación.

10. Costo total de la producción = Costo de la materia prima + salarios de todas las operaciones

9. Costo unitario del producto = Costo total de producción / número de unidades totales producidas

11. Rentabilidad del producto = Costo unitario * %Rentabilidad esperada sobre el costos de producción

12. Precio del producto = Costo unitario + rentabilidad del producto

13. Fecha de entrega de la producción = Se debe tomar la operación con mayor número de días.

Se debe convertir la parte decimal a horas (utilizando una regla de tres).

EJERCICIO

1. La empresa desea producir 6.800 unidades de una pieza en plástico que se requiere para hacer llaveros y

son solicitadas por 2 clientes, en la empresa se trabajan 3 turnos y la producción se monta a las 10 a.m del

lunes 16 de abril de 2012, en la empresa no se trabajan domingos, ni festivos.

Se necesita obtener una rentabilidad del 39% en la venta de cada producto

MEDIDAS DEL PRODUCTO MEDIDAS DE LA MATERIA PRIMA (PLÁSTICO)

Nota importante: La empresa maneja un porcentaje de desperdicio (producto defectuoso) del 8% (0,08) en su

proceso de fabricación.

1. Unidades totales a producir

6800 unid / 1- (0.08)= 6800 unid / 0.92 = 7391,3 unids, y redondeamos por encima a 7392 unids.

2. área del producto (triangulo)

(b*h) / 2 = 10 cm. * 9 cm. = 45 cm2

3. área total de la producción

Área del producto * el numero total de unidades a producir

45 cm2 * 7392 unds.= 332 640 cm2

4. Área de la materia prima (Amp)

(b*h) = 185 cms * 79 cms

Área de la mat. Prima = 14615 cms2

OPERACION TIEMPOS SALARIO # MAOUINAS CIF

CORTE 4,01 min $ 179.000/sem 3 $ 68.800

TORNO 4,06 min $ 23.450/día 2 $ 75.400

PULIDA 1,59 min $ 285.650/qnal 1 $ 48.300

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Tecnologías de la Información y Comunicación

SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN

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5. Cantidad de materia prima

Área total producto / Área materia prima

= 332640 cm2 / 14615 cm2 * Lámina

Cantidad de materia prima = 22,76 Láminas y redondeamos al 0.5 mas cercano o sea 23 laminas

6. Costo de materia prima

Cantidad de materia prima * costo

23 laminas * $ 185 900 / lamina = $4 275 700

7. Tiempos de operación

Corte

Tiempo = 4,01` * 60” * 7392 unidades = 1778515,2”

= 1778515,2”/ 28800” por turno

= 61,75 turnos / 3 turnos por dia

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