Como se da la Probabilidad trabajo colaborativo

TRABAJO COLABORATIVO 1

TEORIA GENERAL DE SISTEMAS

301307_223

PRESENTADO POR:

ENOC MORA DAZA

COD: 12.568.197

DIANA PAOLA UENTES

COD:

JOSE LUIS DURAN

COD:

FRANKLIN ALEXIS JIMENEZ

COD:1082779163

TUTOR.

ANDRES ELIPE MILLAN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA (ECBTI)

14 DE JULIO DE 2015

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo muestra el funcionamiento de un sistema a través del proceso productivo de la fabricación de azúcar, llevado a cabo por INCAUCA S.A. En el proceso se observan los elementos que interrelacionan entre si, sus entradas, procesos, las variables, el contexto, su homeostasis, entropía,

Todos sus elementos interrelacionando para lograr su objetivo común, el azúcar empacado para entrega al cliente.

La teoría de sistemas cubre el aspecto completo de tipos específicos de sistemas, desde los sistemas técnicos (duros) hasta los sistemas conceptuales (suaves), aumentando su nivel de generalización y abstracción.

Los sistemas tienen en vista una totalidad cuyas propiedades no son atribuibles a la simple adición de las propiedades de sus partes o componentes.

OBJETIVO GENERAL

•  Identificar y aplicar la teoría general del sistema al proceso de fabricación de azúcar en INCAUCA S.A
• Impulsar el desarrollo de la terminología que permita especificar las características, procedimiento y funciones de la fabricación de azúcar
• Tener participación activa en el foro y poder interactuar con el tutor y compañeros asignados para consolidar un trabajo colaborativo final.

ESPECIFICOS

• Conocer y aplicar la Jerarquía de Boulding al sistema estudiado.
• Conocer los elementos dentro del proceso y su forma de interactuar.
• Identificar a través del diagrama de flujo las entradas y salidas del proceso.
• Fomentar el trabajo en equipo, por intermedio de la participación de todos los integrantes del grupo en el foro de trabajo
• Conocer e identificar de manera clara los elementos que intervienen en los procesos de fabricación de azúcar, como son entradas, procesos, elementos, subsistemas, variables, operadores, relaciones, contexto, homeostasis y entropía.

Breve descripción del proceso

La fabricación de la azúcar comienza con la buena elección de los mejores productos el cual se le llama muestreo, luego son pesados y lavadas para empezar su procedimiento, de allí pasan a los molinos que son los encargados de extraer el jugo de la caña y el residuo que queda es llamado bagazo el cual va pasando de un molino a otro para extraer la mayor cantidad de jugo posible.

INCAUCA S.A es la compañía líder colombiana en la producción y comercialización de azúcar y sus derivados. En su proceso de producción aplica una serie de pasos o en su defecto pasa por una serie de espacios y/o lugares claves. Como primer tarea se limpia la caña para que llegue totalmente limpia a su siguiente destino, llega a la molienda, se extrae su jugo y sacarosa y el bagazo lo envían a calderas para ser utilizado como combustible, el jugo crudo pasa a sulfatación, luego se pesa, se alcaliza y ya procesado se pasa a calentamiento, y se clarifica, seguido a esto se filtra, luego este jugo clarificado se pasa a un sistema de evaporación donde se obtiene la meladura o jarabe. Este resultado pasa por el proceso de clasificación o sulfatación, de allí pasa a su cristalización de la sacarosa y por último se envasa y se almacena.

Al material que sale de cada molino se le adiciona jugo del molino inmediatamente para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa de la caña. Antes que el bagazo pase por el último molino, se le agrega agua con el propósito de mejorar la extracción de jugo y sacarosa,el jugo extraído se hace pasar por sistemas de filtración que tienen mallas encargadas de separar la mayor cantidad de sucios del jugo, luego es enviando el jugo crudo hacia las básculas para su pesaje, con el propósito de evaluar el rendimiento del proceso y la cantidad de jugo que resulta de la caña procesada.

Luego es pasado por lechada de cal y es enviado a su primer calentamiento, es pasado per un proceso de clarificación que es con la adición de floculante que al entrar en contacto con el jugo retiene las impurezas de allí es filtrado y retornado al proceso de calentamiento de jugo para ser reprocesado y cristalizado es envasado y almacenado.

El bagazo  que queda es enviado a las calderas para ser utilizado como combustible en la generación de vapor vivo el cual se utiliza en los turbogeneradores, que producen la energía eléctrica que requiere la fábrica y un excedente que es vendido a la red pública.

Otro punto de vista es Todo este gran proceso comienza desde cortar, medir, pesar la caña para así tener un cómputo de la cantidad de azúcar que se va a elaborar después de esto viene un lavado de la caña para eliminar todas las materias extrañas y obtener buenas prácticas de mano factura, después de este arduo trabajo se pasa la caña por maquinas que extraen el jugo, mas conocido comúnmente por trapiche. Este mecanismo lo que hace es que extrae el jugo de la caña y de residuo que queda que comúnmente se llama bagazo sirve para combustible, después de este proceso viene un mecanismo de filtración, también viene otro proceso llamado centrifugación, esta operación consistente en separar una mezcla de líquidos de distinto peso específico, o de sólidos en líquidos, mediante la utilización de la fuerza centrífuga, continuo a este proceso viene otro llamado evaporización que es el jugo clarificado que se recibe en los evaporadores con un contenido de sólidos de 15%, se concentra por evaporación de múltiple efecto y se entrega Este jugo concentrado que se denomina jarabe o meladura, esta meladura pasa por un proceso de sulfatación con el objetivo de cambiarle de color, posteriormente sigue la cristalización y por último el envase y almacenamiento

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