CMA PROCEDIMIENTO CAMBIO DE MOTOR CELDA GHA

1. Objetivo

Realizar un paso a paso para reemplazar el motor de carga resorte en el interruptor de la celda GHA =SH15, asociada al SHELTER C.M.A.

 Alcance / Objeto de Aplicación                

Dentro de las actividades a realizar se destacan:

• Apertura de celda, mediante retiro de tapas frontales.
• Desmonte de motor averiado. Adecuaciones mecánicas al interior de las celdas que contienen los interruptores.
• Instalación de nuevo motor.
• Verificaciones funcionales (cargue motor, apertura, cierre del interruptor).

1. Seguridad Industrial

TIPO DE RIESGO

Dentro de la actividad se tienen contemplados los siguientes riesgos:

Riesgo Mecánico.

• Golpes con las herramientas menores.
• Caída de objetos por desplome o derrumbamiento
• Choques y golpes contra objetos inmóviles.
• Machucones por manipulación de equipos móviles.
• Manipulación de equipos.
• Pruebas mecánicas y pero operacionales a equipos.

Riesgo eléctrico.

• Electrocución por contacto con fuentes de energía.
• Choques eléctricos por contacto indirecto (Partes de equipos energizados, por mal funcionamiento).
• Conexionado y manipulación de extensiones y lámparas portátiles.
• Pruebas de equipos

Riesgo locativo.

• Terreno irregular (caídas a mismo y diferente nivel)
• Exposición a temperaturas ambientales extremas
• Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas ó movimientos repetitivos.
• Ingreso de equipos en vehículo a la estación.
• Animales en el área de los trabajos (Ofidios, Animales ponzoñosos).

2.2 Medidas de Seguridad

Se deben conocer y acatar todas las normas de seguridad existentes en cada uno de los sitios, usar elementos de seguridad como botas dieléctricas, casco, guantes,  protección auditiva, y demás requeridos según la actividad a realizar. Se debe garantizar el procedimiento de seguridad para evitar y aislar el riesgo eléctrico (Separar equipo mediante separador o pantalla; verificación de no contacto con tensión de potencia o control; delimitar / señalar el área de trabajo).  Las actividades anteriores de seguridad deben ser coordinadas y ejecutadas por el jefe de trabajo y/o responsable de la ejecución y aprobadas por el encargado de seguridad de la subestación por parte del cliente

1. Analizar la actividad a ejecutar verificando mediante una previa socialización de la actividad con todo el personal el nivel de riesgos.
2. Elaborar los diferentes documentos de seguridad industrial, como análisis de riesgos, Matriz de clasificación de riesgos y Permisos de Trabajo.
3. Asegurar la idoneidad y Competencia de todo el personal que ejecutara la actividad, verificando su documentación.
4. Efectuar la charla de seguridad,  divulgar con anticipación y recordar el mismo día el panorama de riesgos y  realizar retroalimentación al  personal del procedimiento a desarrollar antes de iniciar las labores.
5. Verificar el procedimiento de SAES, por parte del cliente y verificar la ausencia de tensión antes de intervenir los equipos.
6. Todos los trabajadores suspenderán sus actividades y deberán evacuar el sitio en caso de la activación de alarma o en caso de peligro.  
7. Informar a todo el personal involucrado sobre el Plan de evacuación, de contingencia  y puntos de encuentro en caso de presentarse una emergencia.
8. En caso de presentarse un evento como resultado de una falla en uno de los equipos que hacen parte de esta prueba, se suspenderá la actividad, se estudiaran las consecuencias del evento y se realizará un análisis de causalidad de la falla. El análisis estará a cargo de la operación y proyectos.
9. Verificar la realización de jornadas de orden y aseo, al finalizar jornadas de labor

1. Responsabilidades

RESPONSABILID

• Es responsabilidad del cliente (ECOPETROL / S.G.I.), realizar todas las maniobras necesarias para entregar la Celda asociada al procedimiento completamente des energizada, garantizando un bloqueo seguro de las distintas posible fuentes de alimentación (procedimiento SAES).

• Es responsabilidad del líder de servicio (SCHNEIDER ELECTRIC) realizar las actividades necesarias, que permitan mitigar al máximo los riesgos inherentes a la actividad.

• Es responsabilidad del  líder del servicio (SCHNEIDER ELECTRIC)  realizar las actividades mecánicas y pruebas funcionales necesarias para entregar el equipo operativo.
• El líder del servicio (SCHNEIDER ELECTRIC) verificará que se abran los permisos de trabajo, la divulgación del análisis de riesgos, charla pre-operativa y la consecución de los controles para los riesgos que se generan al ejecutar la actividad.
• El líder del servicio (SCHNEIDER ELECTRIC), debe garantizar que el trabajo se realice de acuerdo con las especificaciones del cliente, siguiendo las indicaciones y los lineamientos de seguridad impartidos por SCHNEIDER ELECTRIC, teniendo especial cuidado con el uso obligatorio de sus Elementos de Protección Individual, EPI, apropiados a cada una de las actividades realizadas durante la actividad.

1. Recurso Humano

El personal asignado para el desarrollo de las tareas acá descritas es:

• Técnico de servicios.

Se contará con radio para mantener una comunicación constante entre las partes involucradas: cliente (ECOPETROL / S.G.I.), líder del servicio (SCHNEIDER ELECTRIC).

1. Equipos y Materiales

Los equipos y/o herramientas a utilizar para realizar esta tarea son:

• Alicate.
• Cortafrío.
• Pelacable.
• Flexometro.
• Ponchadora.
• Pinza de Punta.
• Destornilladores.
• Llaves fijas Mixtas.
• Juego de llaves Torx.
• Pinza Voltiamperimétrica.
• Juego de rachet y copas mixtas
• Detector de presencia de tensión.

1. Elementos de Protección Individual

Los requeridos para realizar la actividad son:

• Jeans.
• Camisa Manga Larga.
• Guantes de cableador.
• Protector Auditivo de inserción.
• Casco de seguridad dieléctrico.
• Botas dieléctricas de seguridad.
• Gafas de seguridad de lente claro.

1. Descripción General de Actividades a Desarrollar / Cronograma.

• Se plantea trabajar un período de 8 horas hábiles, para realizar el reemplazo del motor, una vez entregado el equipo des energizado por parte del cliente (ECOPETROL / S.G.I.).
• Se plantea trabajar durante 2 horas para realizar pruebas funcionales en presencia del cliente (ECOPETROL / S.G.I.).

1. El personal de Schneider Electric se presentará el 23 de Noviembre de 2015 a las 08:00 a.m. en las instalaciones de S.G.I. con el fin de tramitar el respectivo Permiso de Trabajo y la documentación asociada.

1. El proceso de reemplazo motor para carga de resorte en interruptor se realizará según se indica:

1. Obtención de Permiso Trabajo firmado por las partes involucradas.

1. Ingreso al Shelter e inspección visual de la Celda a intervenir =SH15.

1. Verificación de condiciones eléctricas (des energización por parte del cliente del cliente (ECOPETROL / S.G.I.), aplicación de S.A.E.S.).

1. Desmonte de tapas frontales en Celda GHA

1. Retiro de motor asociado a mecanismo de carga resorte interruptor.

1. Instalación de nuevo motor, verificación de ajustes.

[pic 4][pic 5]

1. Montaje de tapas frontales.

1. Pruebas funcionales mecánicas y eléctricas.

1. Entrega de equipo operativo al cliente (ECOPETROL / S.G.I.).

1. Orden y aseo.

1. Elaboración de acta entrega equipo funcional.

1. Gestión ambiental

De acuerdo con los trabajos a desarrollar, se considerarán de manera preventiva los requisitos que contribuyan a garantizar la minimización del impacto ambiental, se hará todo lo que este a nuestro alcance por prevenir y nunca afectar el medio ambiente. Se ha divulgado previamente el código de colores que maneja el cliente (ECOPETROL / S.G.I.), para disposición de residuos derivados de las actividades desarrolladas, Este procedimiento será de aplicación continua durante el desarrollo y en la finalización de las actividades objeto del presente procedimiento.

...