Compresores De Aire

E. T. N° 10 D.E. 5

FRAY LUIS BELTRÁN

REG II – OESTE – (COMUNA 4)

Av. Vieytes 942

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS

6° AÑO 1ª DIV

Profesor: Panozzo, Gabriel

Alumnos:

• Castro, Demian

• Galván, Gabriel

• Gelens, Alejo

• González Herrera, Rodrigo

• González Lima, Damián

• Sosa, Andrea

ESPECIALIDAD MECÁNICA

AÑO 2014

INFORME

COMPRESORES DE AIRE

Alumnos:

• Castro Demian

• Galván Gabriel

• Gelens Alejo

• González Herrera Rodrigo

• González Lima Damian

• Sosa Andrea

Fecha de entrega:

Firma:

Nota.

CICLO LECTIVO 2014

COMPRESORES DE AIRE

INTRODUCCIÓN.

En la gran mayoría de los hogares e industria se utilizan compresores de aire. La compresión se hace usualmente por el enfriamiento del aire ágilmente con agua, el petróleo. Cuando el aire se comprime, puede ser almacenado más fácil. Hay varios usos distintos para los compresores de aire. Un ejemplo vivo es el buceó; los tanques que utilizan los buceadores contienen aire comprimido.

Asimismo hay fábricas que le dan utilidad a los compresores ya que ellos colaboran para el mejor funcionamiento de las máquinas de forma eficiente y también colaboran con las asignaciones de limpieza

.

En las casas se les da uso de igual modo por ejemplo hay instrumento de los que casi a diario se utilizan en las casa como lo son, pistolas de clavos, la pintura en aerosol, entre otros.

Muchos hogares han agrandado el contenido de la caja de herramientas con los compresores.

Los compresores de aire contienen un tanque de almacenamiento, que nos permite determinar qué modelo es el adecuado para nuestras necesidades.Su capacidad se lee en galones, a medida que sea mayor el tanque de almacenamiento, más pies cúbicos de aire por minuto que puede entregar el tanque.

DEFINICIÓN.

Máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. El caudal suministrado por un compresor en N l/min o en N m3/min es su capacidad. La unidad de medida del caudal suministrado viene indicada en aire aspirado (aire atmosférico a la presión y temperatura normales).

Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.

 ETAPAS DE COMPRESIÓN

Prácticamente todos los procesos de compresión son politrópicos, o sea que la temperatura se eleva con la relación de presión. Cuando la temperatura se eleva también lo hace el trabajo de compresión. Para limitar la elevación de la temperatura y para mejorar el rendimiento de la compresión se efectúa ésta normalmente en etapas, de forma que se pueda refrigerar el gas entre cada una de ellas.

La compresión en varias etapas eleva también el rendimiento volumétrico, ya que la relación de presión respecto a la primera etapa decrece.

Se puede demostrar que la potencia requerida para la compresión en varias etapas es mínima si el trabajo total se distribuye por igual entre las diversas etapas.

La refrigeración intermedia perfecta se logra cuando la temperatura del aire que sale del refrigerador intermedio es igual a la temperatura del aire de aspiración del compresor. Con una refrigeración intermedia perfecta se obtiene un consumo de potencia mínimo cuando las relaciones de presión de todas las etapas son iguales. Con el incremento en el número de etapas la compresión se acerca a la isoterma. Por una parte, el rendimiento de la compresión aumenta, pero por otra la compresión se hace más complicada y cara. Por cada nivel de compresión existe un óptimo del número de etapas que depende del uso que se vaya a hacer del compresor.

TIPOS DE COMPRESORES

Según las exigencias referentes a la presión de trabajo y al caudal de suministro, se pueden emplear diversos tipos de construcción. Se distinguen dos tipos básicos de compresores:

El primero trabaja según el principio de desplazamiento.La compresión se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético, donde se reduce luego el volumen.Se utiliza en el compresor de émbolo (oscilante o rotativo)

El segundo trabaja según el principio de la dinámica de los fluidos.El aire es aspirado por un lado y comprimido como consecuencia de la aceleración de la masa (turbina)

Los compresores volumétricos se dividen en compresores alternativos o de émbolo

(compresores de pistón) y compresores centrífugos o rotativos:

• COMPRESORES DE PISTÓN.

Un compresor de pistón se compone, en esencia, de un cárter con cigüeñal, un émbolo de pistón, un pistón y un cilindro. Este último lleva válvulas de aspiración y descarga. Los compresores de pistón pueden tener uno o más pistones. La disposición de los pistones se encuentra sobre un mismo cigüeñal, de otro modo sería muy difícil lograr el sincronismo entre los pistones. Si la compresión se realiza a presiones superiores de 5 ó 6 bar, la máquina normalmente es de dos etapas de compresión. Un compresor de dos etapas se puede considerar como dos compresores de una etapa.

En uno de ellos el aire atmosférico se comprime hasta una presión que será la raíz cuadrada de la presión total después de la compresión final absoluta. Si, por ejemplo, esta presión total es de 8bar, la primera etapa deberá comprimir hasta 2,83 bar, y la segunda hasta alcanzar los 8 bar. Se puede demostrar

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