Controladores Industriales
Enviado por sofishin • 28 de Enero de 2012 • 2.077 Palabras (9 Páginas) • 1.061 Visitas
Controladores
Controlador MD
El Contralor Md provee comunicación y control entre los dispositivos de campo y otros nodos en la red de control. Estrategias de control y sistemas de configuración creados en anteriores sistemas DeltaV pueden ser utilizados.
Self-Adressing. Este dispositivo es único en su capacidad para identificarse automáticamente a sí mismo en la red de control DeltaV red. Cuando el mismo es encendido, se asigna automáticamente una dirección única.
Detección Automática de I / O. Puede identificar toda la interfaz de canales de I / O, ubicados en el subsistema. Tan pronto como una interfaz de I / O, es conectada, se reconocen las características generales de todos los dispositivos de campo administrados por el dispositivo de I / O.
Protección de datos. Cada vez que instale datos en un controlador DeltaV , la información de la instalación se guardará automáticamente. Del mismo modo, cuando los usuarios hacen cambios de configuración en línea, el sistema almacena estos cambios también. De esta manera, el sistema siempre guarda un registro completo de todos los datos que se ha instalado y cualquier modificación en línea que se haya realizado.
Reinicio en frío. Esta característica asegura que en caso de fallos en el suministro eléctrico,se reiniciará sin intervención manual y sin ningún otro dispositivo conectado a la red.
http://www.easydeltav.com/pd/PDS_MD_Controller.pdf
Controlador MD Plus
El controlador MD plus , posee las mismas características que el anterior con la diferencia que tiene mayor memoria interna, y necesitar un software mas actualizado para su utilización.
http://www.easydeltav.com/pd/PDS_MD_Plus_Controller.pdf
Delta V SIS.
Logic Solvers (SLS) contienen la capacidad de resolver lógica y proporciona una interfaz para 16 I / O canales que pueden ser configurados como:
entrada y salida discreta, entrada analógica (HART) y HART
de dos estados en canales de salida.. Los SLS locales son manejado por el mismo controlador DeltaV y los SLS remotos son manejados por uno diferente
. Los SLS son alimentados por 24 V DC
Sisnet repetidores permiten extender la comunicación más allá de los SLS conectados
conectado a controlador delta v y envía mensajes globales a todos los SLS remotos a traves de cables de fibra óptica.
http://www.easydeltav.com/pd/PDS_SLS_1508_LogicSolver.pdf
ECxx-PLC
• Mecanismos de protección, para condiciones de trabajo severas
• El programa del usuario puede ser almacenado en la memoria eeprom permanentemente
• Gran velocidad para comandos básicos(0.09us)
• Gran capacidad de memoria para programar(12ks)
• El numero de I/O puede ser expandido hasta 512
• El numero de módulos especiales puede expandirse a mas de 8
• 3 lenguajes de programación distintos( ladder , instruction list y sfc)
• Modificaciones en estado online, descargas en modo online.
http://www.emersonnetwork.com.cn/en/resources/products/1188455569338.pdf
Arquitectura y redes de comunicación.
¿Qué es PlantWeb?
A diferencia de los antiguos DCS, que centralizaban toda la información, PlantWeb es una nueva arquitectura de control, una gran red de información en la planta donde cada equipo es como un "servidor web". Esto implica que cualquier operador, supervisor o gerente puede usar un browser para ver sus datos en tiempo real e incluso diagnosticar y resolver algún problema de forma remota.
¿Porqué PlantWeb es diferente a otras arquitecturas?
• La inteligencia predictiva le permite detectar y evitar los problemas antes de que se manifiesten, mediante los productos inteligentes.
• Es una arquitectura distribuida, no centralizada.
• Está diseñada para capturar y gestionar con eficiencia la información de los equipos inteligentes de campo.
• Utiliza estándares en todos los niveles de la arquitectura y explota todas las ventajas de FOUNDATION fieldbus.
• Permite no solo el control del proceso sino también la optimización de los activos y la integración con otras plantas y sistemas administrativos (por ejemplo el SAP) por lo que constituyen la misma arquitectura de red.
Para que usar una Arquitectura de Red:
Permite que la información fluya desde cualquier parte del sistema:
-Dispositivos en diferentes redes pueden comunicarse entre ellos.
Desde una simple estación (PC) sobre una red Ethernet permite al usuario:
-Identificar y Configurar los diferentes dispositivos.
-Programar los dispositivos de Control.
-Obtener información de cualquier dispositivo inteligente.
-Monitorizar cualquier dispositivo inteligente.
Permite compartir la información:
-E/S monitorizadas por varios dispositivos.
PlantWeb incorpora una tecnología simple para transferir datos relevantes de la producción hacia el sistema de ejecución de la producción (MES) a tiempo real. Esto asegura un gran flujo de información entre la producción y los diferentes niveles de administración de la compañía, proveyendo de una sólida base para una producción transparente.
La comunicación en la otra dirección es igual de directa y fiable: La base de datos puede acceder también al sistema de control. Después de que la información sobre la producción haya sido analizada y procesada en la base de datos, los resultados podrán ser retornados al controlador online. Estas tareas de descargas secundarias desde el controlador hacen posible a las compañías intervenir en la producción al momento y responder inmediatamente frente a nuevas situaciones en la producción.
PROTOCOLOS:
Los buses de campo con mayor presencia en el área de control y automatización de procesos son:
• HART:
El protocolo HART fue desarrollado inicialmente por Rosemount Inc.(Hoy Emerson) y agrupa la información digital sobre la señal analógica típica de 4 a 20 mA DC.
• Profibus:
Existen tres perfiles:
• Profibus DP: Orientado a sensores/actuadores enlazados a procesadores (PLCs) o terminales.
• Profibus
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