Evidencia Modulo 1 “Diagrama de Flujo del proceso de fabricación convencían de una pieza en específico”

• Introducción:

Durante el módulo 1 se ha hablado de la importancia de los correctos procesos de manufactura y la importancia de esta para la realización de un producto.

Los procesos de manufactura se encuentran reflejados en la transformación de insumos en productos. La selección adecuada del proceso óptimo de cualquier producto es la clave para lograr el éxito de cualquier compañía. Son muchas variables las que están asociadas con la manufactura de productos al a cuál influye al desarrollo de un proceso y la búsqueda de su viabilidad económica.

No es fácil para un producto sobresalir debido a la variedad y tipos de productos que existen en la actualidad. Aunque el producto fuera único en su tipo, si éste no cumple con las expectativas de los usuarios, simplemente se tacha de ineficiente y los consumidores evitarían adquirirlo.

Ahora bien, con el fin de fabricar un producto atractivo, funcional y rentable es necesario conocer a fondo los procesos que se involucran con su elaboración, para ello las empresas invierten una cantidad considerable de esfuerzo y recursos.

• Objetivos:

• Poner a prueba los conocimientos adquiridos durante el módulo 1.

• Familiarizarnos con los procesos de manufactura aplicados en la realización de algún producto en específico.

• Ser capaz de realizar diagramas con sus respectivas especificaciones

• Conocer la importancia de la palabra “calidad” en la realización de un producto.

• Instrucciones para realizar la evidencia:

1.Elige entre algún producto que sea elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella. Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala.

 Asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como medición de temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.

2.Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.

3.Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza, que incluya todas las etapas por las que pasa la pieza hasta llegar a ser un producto final.

4.Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices de capacidad del proceso potencial y real.

5.Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.

6.Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad del producto

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• Resultados:

Empresa seleccionada: Tejas Proceram – clay roof tiles

Producto seleccionado: Teja bonita

Tejas Proceram es una empresa con matriz en Mazatlán Sinaloa, ubicada en carretera Habal-cerritos km 6.5, Empresa inaugurada en 1994.

Cuenta con 22 años de experiencia, una empresa con 7 sucursales en la República Mexicana dedicada a los acabados para la construcción y más de 300 distribuidores.

Perfil: Se dedica a la comercialización de acabados para la construcción, tejas de barro, pisos, azulejos, otros productos de barro, adhesivos, impermeabilizantes y mucho más para remodelar o construir tu terraza, casa, oficina o negocio.

En Proceram satisfacemos las necesidades que demanda el mercado de los acabados para la construcción, especialmente aquel que por sus exigencias requiere de productos y servicios de calidad, mediante personal capacitado, logrando con ello el crecimiento de la empresa y de su comunidad.

TEJA BONITA[pic 3]

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• Materia prima:

Arena

Arcilla

Agua

• Maquinaria Utilizada:

Bandas transportadoras

Molinos

Tamiz

Malaxadora

Extrusora

Secadora horizontal

Horno industrial

Maquinaria de transporte

Termómetros

• Procedimiento:

1. Selección de materias primas: se extrae la arcilla y se coloca en un patio para que le dé la luz del sol y se seque. (El tiempo de reposo es según la humedad de la arcilla el tiempo promedio es de 24 horas).

1. Molienda: En este paso el operador debe checar la textura de la arcilla y según su consistencia este decide agregarle accesorios para mejorar su textura (accesorios como agua o arena). Formará así una pasta homogénea para elaborar las tejas. (el tiempo cambia por la textura)

1. Amasado: El objetivo del amasado es triturar hasta reducir el tamaño de las partículas a valores mínimos, logrando así que la pasta quede manejable y esta sea fácil de moldear. (el tiempo cambia por la textura)

1. Moldeado: Este se realiza mediante extrusión dándole así la forma requerida a la teja

1. Secado: En una secadora horizontal a una temperatura de entre 120° a 200° grados, el tiempo de secado varía según la textura, el promedio es de 6 horas y como tiempo máximo 24 horas. (El objetivo de este es eliminar la humedad)

1. Cocción: En un horno industrial se deja reposar durante 30 minutos a una temperatura mayor a 400 grados

1. Acabados: Este varía de acuerdo al tipo de teja, aquí se le agregan caracterizas especiales como pintura, esmalte o diseño. En algunos casos como la teja Bonita este paso es omitido ya que el color de la teja es natural por lo cual pasa al siguiente paso directo.

1. Se le agrega impermeabilizante, el objetivo de este químico es impedir el paso del agua y mantener la teja seca.

1. Revisión y empaquetado: en la etapa de revisión la teja se somete a una serie de pruebas que ya están estipuladas para comprobar que la teja como producto final cumple con las características especificadas para ofrecerle así un producto óptimo de calidad a los clientes. En el empaquetado se realiza con los cuidados establecidos, se coloca de 10 en 10 y se ponen sobre una tarima de madera a esto se le llama lote, el lote es cubierto por papel vitafilm. Almacenamiento y despacho: El lote es movido con ayuda de maquinaria y se coloca al aire libre, con el objetivo de que este siga disfrutando la luz de sol y así se seque mucho más. Esta ahí hasta que este es comercializado y exportado.

NOTA: El tiempo no está estipulado sin embargo se considera en promedio para obtener el producto final son 24 horas. El tiempo cambia de acuerdo al tipo de teja y sus especificaciones. Es por eso que no están establecidos en cada uno de los pasos la duración del proceso.

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