INGENIERÍA DE PLANTAS RIESGOS INDUSTRIALES

INGENIERÍA DE PLANTAS

RIESGOS INDUSTRIALES

RIESGOS ANTES DE OPERAR

Son todos aquellos que se deben considerar en el periodo de planificación de una industria fabril.  Se pueden agrupar en:1)Diseño del producto, 2)Localización de la planta, 3)Distribución de la planta y 4)Contratación de la empresa constructora.

Diseño del producto:

En esta etapa debe examinarse

1. La curva de vida del ciclo del producto elegido cuyas etapas son: el lanzamiento, crecimiento, estabilización, saturación y muerte.

1. Luego debe pasarse a la etapa de investigación, que es donde se decide como se va a fabricar el producto, con que maquinaria se va a contar y De que tecnología se va a disponer, esto puede hacerse mediante: la exposición de ideas, por análisis económico, por el desarrollo , por pruebas y por el uso comercial.[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11][pic 12]

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La investigación, expone todos los problemas que se pueden afrontar en el futuro y expone como tomarlos en cuenta.

1. Desarrollo:  Durante este se analizan:

1. Identificación de las necesidades en el mercado:  Se identifican las necesidades de los consumidores y se detectan los factores que pueden ayudar en el diseño del producto a competir en el mercado, por medio de un estudio de mercado (Ej. Precio, presentación, calidad, etc).

1. Planeación anticipada:  Se deben dejar planteadas las posibles soluciones a los problemas que se pueden presentar, una forma de hacerlo es elaborando un estudio de prefactibilidad o perfil del proyecto en el cual se preveen todos estos riesgos.

1. Diseño de Ingeniería:  Implica que el producto debe llenar todas las especificaciones del diseño, basado en las necesidades del consumidor

1. Evaluación y mejoras al producto:  Se realiza al someter al producto a rigurosas pruebas de resistencia y vida útil, para ver si el mismo cumple con las especificaciones del diseño inicial.

1. Empleo y apoyo al producto:  Este contempla el apoyo técnico post venta del producto.

1. Confiabilidad de los productos o Pruebas

1. No existe fallas o son muy remotas

1. Inicio de quejas de consumidores con respecto a los defectos de fabricación

1. Estabilización de defectos de fabricación

1. Se bajan costos y calidad para mantener el producto en el mercado

1. Muerte del producto por demasiadas fallas y nadie desea más, comprar el producto

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5.  Estandarización

Esta cubre 3 etapas:

1. Control de calidad:  Los programas de control de calidad deben tener la siguiente estructura:

- Control de recepción de materiales (muestreo de aceptación de lotes, dodge romming)

-  Control en el proceso (aceptación por atributos)

-  Control en producto terminado (revisar empaque final)

b)   Calidad Maquinaria:  Existen 3 niveles para la compra de maquinaria:

-  Maquinaria nueva

-  Maquinaria usada reconstruida

-  Maquinaria usada como está

1. Procesos Uniformes:  Esto se puede hacer mediante una buena distribución de maquinaria y un adecuado balance de máquinas

Localización de plantas

Los factores a considerar son:

1. Leyes fiscales:  Las leyes son las mismas en todo el país

1. Aspectos laborales:  Se debe analizar cual es el comportamiento de la mano de obra de otras industrias que estén asentadas en la misma región para ver si conviene o no.

1. Selección de la comunidad:  Se hace a través de los métodos matemáticos:  de centro de gravedad, evaluación por puntos y por el manual de localización industrial (solo en la ciudad).

1. Selección de la región:  Esta se da dentro de la comunidad, analizando factores a convenir que influyan para su buena operación.  Ej. Electricidad.

1. Selección de terreno: Debe analizarse este para que cumpla con las especificaciones de diseño

Distribución de la planta

La distribución en planta se puede enfocar:

1. Diseño de la planta: Esta debe hacerse por medio de un ingeniero industrial el cual diseñará aspectos ergonómicos de la fábrica y a un ingeniero civil que construya el edificio.

1. Selección del equipo:  Primero debe diseñarse el edificio basado en el proceso de producción y luego se busca el equipo.

1. Distribución del equipo:  Debe planificarse la distribución antes de instalarla.

Contratación de la empresa constructora

Esta se divide en:

1. Selección de la empresa:  empresa sería y con capacidad financiera

1. Inspección de la obra civil:  Se inspecciona que se cumplan las normas de calidad de diseño.

1. Contratos de construcción:  Este es una garantía entre la constructora y el inversionista donde se analizan, el tiempo de entrega final, el cronograma de actividades, la calidad de los materiales y la garantía de la gente.

RIESGOS EN OPERACIÓN

Los factores a considerar al momento del análisis de los riesgos en operación son:

-  Factor Humano     Capacitación constante al personal, para que las apliquen en las   industrias

-  Falta de prevención    Operario sin conciencia en el equipo utilizado, como por ejemplo la no utilización de casco.  Se debe conservar el factor de seguridad.

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