JIT “Just In Time”

1.JIT “Just In Time” (Justo a Tiempo o JAT).

CONCEPTO: es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

EJEMPLO: Supongamos que pedimos un café en la barra de un bar. Desde nuestro punto de vista (el del cliente) no esperamos otra cosa que un servicio JIT:

1. no aceptaremos otra bebida que no sea la que hemos pedido (QUÉ)

2. no aceptaremos una espera mucho mayor que lo que tarda la cafetera en hacerlo (CUÁNDO)

3. no aceptaremos dos ni tres, no estaremos dispuesto a pagar más que uno ni tendremos previsto llevarnos cafés que nos hayan puesto de más (no los necesitamos) (CUÁNTO)

4. no lo aceptaremos frío, de mal sabor o servido en una jarra de cerveza (CÓMO)

5. no admitiremos tener que desplazarnos para conseguirlo. Se sobreentiende que el lugar de la barra en el que lo pedimos es el punto de entrega (DÓNDE)

En resumidas palabras es «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

2.MRP (planificación de los materiales)

Concepto: es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.

Objetivos

 Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.

 Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación.

 Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra

3.CAD( Diseño asistido por computador)/CAM( Fabricación asistida por ordenador)

Concepto: Los productos diseñados por CAD son ingresados directamente al sistema CAM. Por ejemplo, al diseñarse un dispositivo, su imagen electrónica se traduce a un lenguaje de programación de control numérico, el cual genera las instrucciones para la máquina que fabrica el dispositivo.

Usos: Algunas de las características de la fabricación asistida por computador son las siguientes:

• Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales.

• Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contracción (pieza II).

• Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado.

• Diseño de herramientas, sopones, y electrodos para electroerosión.

• Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM.

• Planeación y calendarización de proceso.

• Distribución de planta.

• Diseño y fabricación de prótesis.

• Diseño de calzado

• Diseño de ortesis.

4.Geometric modellig (modelado geométrico)

Concepto: es una rama de las matemáticas aplicadas y la geometría computacional que estudia los métodos y algoritmos para la descripción matemática de las formas.

Las formas estudiadas en el modelado geométrico son en su mayoría dos o tres dimensiones, aunque muchas de sus herramientas y principios pueden ser aplicados a conjuntos de cualquier dimensión finita.

5.Production planing and control (Planificación y control de fabricación)

Concepto: implica la adquisición y asignación de los limitados recursos a las actividades de producción a fin de satisfacer la demanda del cliente durante un tiempo especificado.

Como tal, las complicaciones de planificación y control de problemas de optimización son intrínsecamente, donde el objetivo es desarrollar un plan que satisfaga la demanda a un costo mínimo o rellenos la exigencia de que maximiza el beneficio.

6.Automated material handing (AMH)

Concepto: Se refiere a cualquier automatización que reduce o elimina la necesidad de los seres humanos para el check-in, check-out, el material de selección, u bolsas y contenedores que contengan material bibliográfico móvil.

El equipo mecánico utilizado en los sistemas de AMH incluye máquinas de check-in, clasificadores, transportadores, individualizadores, apiladoras y apiladores.

En algún lugar en el proceso debe haber un escáner para leer el código de barras o un lector para leer la etiqueta RFID (o ambos). Varias correas, poleas, toboganes, toboganes, y rayos láser se utilizan para asegurar contenedores no desborden y para obtener cada elemento orientado correctamente y empuje o transportadas en la bolsa o recipiente adecuado. Máquinas de auto check-out están a veces agrupados en la categoría de AMH porque toman el paso de salida de las manos del personal. Sin embargo, lo hacen por tener el patrón hacerlo ellos mismos por lo que es más bien una función de auto-servicio de la automatización.

7.MAP (Protocolo de fabricación automatizada)

Concepto : Es una especificación impulsada por General Motors con el fin de obtener una arquitectura de comunicaciones independiente del fabricante, que permita

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