PML En Caña De Azucar

Resumen

1. Resumen Ejecutivo

2. ANTECEDENTES

2.1 Objetivos de diagnostico

Mejorar la competitividad y desempeño ambiental de las empresas hondureñas procesadoras de caña De azúcar, mediante la implementación de la metodología de Producción más Limpia (P+L) en sus procesos y productos.

2.2 Intereses específicos de la empresa

- reducir los costos de producción al promover un uso eficiente de agua, energía y materia prima e insumos.

- Incrementar la competitividad del rubro productivo al proponer tecnologías limpias e innovadoras.

- mejora del desempeño ambiental del rubro uso eficiente de recursos y manejo de

Residuos

3 LINEA DE REFERENCIA

3.1 Definición

El azúcar es un endulzante natural, sólido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa.

La caña de azúcar contiene entre 8 y 15%de sacarosa; la caña se somete a un proceso de molienda de donde se obtiene el jugo de la caña, que se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento

El azúcar se puede clasificar por el grado de refinación de éste. Normalmente, la refinación se expresa visualmente a través del color (azúcar moreno 96-98%, blanco 99.5% y refino 99.9%), y por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales

3.2 Descripción de la empresa

CAHSA cuenta con muchas empresas como ingenios azucareros, empresas de construcción y desarrollo urbano, empresas de transporte de materiales, fincas de producto agroindustriales, parques industriales de procesamiento y de entretenimiento acuático en San Pedro Sula y el resto de Honduras.

3.2.1 ÁREA DE MOLINOS

a) Recepción, descarga y alimentación de la caña

- pesada en básculas

- descarga en las mesas alimentadoras

- lavado de la caña de azúcar

- De las mesas alimentadoras la caña pasa al conductor principal.

- la caña es picada con uno o dos juegos de cuchillas picadoras y desfibradoras

a) Molienda

- pasa al primer molino

- antes del último molino se adiciona agua caliente al bagazo para extraer hasta el 94 o 95% de la azúcar

- dos tamizados (uno grueso y otro fino), para eliminar la mayor cantidad debagacillo

- pasa al segundo molino

- El remanente de la molienda es el bagazo; este residuo es utilizado como combustible en las calderas para generar vapor y producir energía eléctrica. Esta energía es utilizada para el calentamiento de los jugos y cocimiento de las masas de jugo de la caña de azúcar.

c) Área de cogeneración de energía eléctrica

El bagazo procedente del proceso de molienda es transportado en conductores hacia las calderas para ser usado como combustible en la producción de vapor de agua a diferentes presiones (14.06 Kgf/cm2, 28.12 Kgf/cm2, 42.18 Kgf/cm2, 63.27 Kgf/cm2), dependiendo del diseño de cada ingenio. El vapor de agua es posteriormente utilizado en turbogeneradores de contrapresión o de condensación, aquí se genera la energía eléctrica utilizada en todo el proceso de fabricación de azúcar, teniendo un excedente que es entregado al Sistema Interconectado Nacional (SIN)

3.2.2 ÁREA DE FABRICACIÓN

a. Purificación

inicia con el proceso de sulfitación. dióxido de azufre (SO2) en contracorriente reducción de color.

cal para elevar su pH a 7.0 - 7.2,

calentamiento, intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de los evaporadores;

se le agrega una solución de un polímero llamado floculante, para dar inicio a la fase de clarificación.

b. Clarificación

La clarificación consiste en una separación de fases del jugo para decantarlo. La decantación se lleva acabo en clarificadores de jugo en los cuales las impurezas, por efecto de procesos químicos, se van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior; el sedimento, lodo o cachaza lo hace por la parte inferior o a través de bombas especiales.

El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulación sea tan baja que no impida la realización de la decantación ni deteriore el jugo. El jugo clarificado se hace pasar por tamices estacionarios o vibratorios para eliminar las impurezas todavíapresentes.

El lodo o cachaza contiene todavía azúcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vacío para recuperar cierta cantidad de jugo, el cual retorna al proceso; de este proceso se retira una torta de cachaza que es devuelta al campo.

c. Evaporación

El jugo clarificado, que no es más que azúcar disuelta en agua libre de impurezas, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del agua. La evaporización de esta agua se hace en dos etapas: 1) l la evaporación propiamente dicha, que elimina aproximadamente las dos terceras partes de agua, obteniéndose un líquido que se conoce como meladura; y 2) el cocimiento.

Los evaporadores trabajan en cuádruple o quíntuple efecto, el vapor producido por la evaporación de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y así sucesivamente hasta llegar al último efecto que entrega sus vapores al condensador.

La importancia del sistema de múltiples efectos es que permite trabajar con temperatura menos peligrosa, la alta temperatura produce pérdidas por inversión (pérdidas de sacarosa) y coloración del jugo que afectaría la calidad de los cristales de azúcar.

d. Cristalización

En esta etapa se realiza el cocimiento, que es el proceso en el cual la meladura obtenida en la evaporación pasa a la última etapa de extracción de agua o concentración máxima; por lo que, a medida que la meladura se concentra, su viscosidad aumenta rápidamente y luego comienzan a aparecer cristales de azúcar.

Esta pérdida de fluidez del material hace necesario que se realice un manejo diferenciado del mismo, ya que no es posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro; por lo tanto, la evaporación se llevará a cabo en un solo efecto, el equipo es similar al de los evaporadores pero adaptado para manejar el producto viscoso que debe concentrar. Estos equipos reciben el nombre de tachos y de esta operación depende la calidad del azúcar final. Los tachos trabajan al vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar así la caramelizarían del azúcar.

e. Centrifugación

En los tachos se obtiene una masa denominada masa cocida, que es una mezcla de cristales de azúcar y miel, la cual es enviada a la operación

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