PRODUCCION INDUSTRIAL

Contenido

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL 3

PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 3

1. DATOS INFORMATIVOS DE LA EMPRESA 3

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA: 3

1.2. DIRECCIÓN DE LA PLANTA: 3

1.3. TELÉFONOS: 3

2. RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA 3

Producción y Comercialización de bebidas refrescantes con sabor artificial. 3

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN 3

3.1. DIAGRAMAS DE FLUJO 3

3.2. DIAGRAMAS DE OPERACIONES 5

3.3. DIAGRAMAS DE PROCESOS 5

3.4. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 7

4. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 8

5. CONCLUSIONES 15

6. BIBLIOGRAFÍA 15

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1. DATOS INFORMATIVOS DE LA EMPRESA

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA: PROALIM

1.2. DIRECCIÓN DE LA PLANTA:

Chimborazo, Riobamba, Parroquia Maldonado, calle Circunvalación y Tuc.uman

1.3. TELÉFONOS: 09987602208

2. RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA

Producción y Comercialización de bebidas refrescantes con sabor artificial.

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN

3.1. DIAGRAMAS DE FLUJO

3.2. DIAGRAMAS DE OPERACIONES

3.3. DIAGRAMAS DE PROCESOS

DIAGRAMA DEL PROCESO TIPO MATERIAL

Empresa:

“PROALIM” Operación: Fabricación de la naranjada por paquetes de

12 Unidades Estudio

Nº : 2 Hoja Nº 1

Departamento:

Producción Operario: Grupo 1

Maquina: M5 y M3 Analista: Ivan Oña Método:

Actual Fecha:

04/07/13

Plano Nº: Equivalencias:

Pieza Nº:

SÍMBOLOS

N

0

Dist

(m) TIEMPO (min). Unidades consi DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Operaci Transpo Inspecci Demo Combi

1

3.5

4.2

1 Transportar 460L de Tanque 1 a

Tanque 4.

1

0.35

1 Demora hasta que el técnico vaya al

laboratorio a pesar Materia Prima.

1

1

1 Pesar Materia Prima en laboratorio.

2

19

0.35

1 Llevar Materia Prima del laboratorio

a Tanque 4.

2 5 1 Mezclar Materia Prima en Tanque 4.

2

0.37

1 Demora hasta que el operario llegue

al área de elaboración de solución líquida C1.

3

1

1 Llenar en un recipiente la solución

líquida.

3 20 0.37 1 Solución líquida a Tanque 4

4 5 1 Mezclar esta nueva solución

3

0.35

1 Demora hasta que llegue a

laboratorio donde está solución 2

4

19

0.35

1 Traer solución 2 desde el

laboratorio.

5

1

1 Mezclar la nueva solución en

Tanque 4.

5

3

6

1 Transportar 460 L de naranjada a

Tanque 5.

6

58

1.20

1860 Traer envases de Almacenaje

Principal 1 al Área de llenado y sellado de Naranjada y Agua (A20)

7

16.6

0.40

1860 Traer las tapas de Almacenaje

Principal 2 al Área de llenado y sellado de Naranjada y Agua (A20)

1

57.97

1860 Llenar naranjada en envases e

inspeccionar

2

56.4

1860 Sellar envases con las tapas e

inspeccionar

6

56.2

1860 Poner la fecha en los envases

(automático)

7

57.3

1860 Colocar etiqueta de publicidad

3

0.23

1860 Inspección general y Colocar en

cubetas de 24u

8

1.3

13.1

1860 Llevar cubetas a Almacenaje

Temporal Agua Naranjada.

4

120

1860 Demora hasta que se ponga en

marcha Máquina empaquetadora. (M3)

4

100.2

1860 Enfundar paquete de 12 unidades e

inspeccionar

9 3 9.5 1860 Llevar a Almacenaje de Despacho 2.

TOTAL 143.4 13.0 35.47 0.0 121.07 158.4 1860

3.4. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

DETALLE DE INFRAESTRUCTURA

A la fecha actual la compañía cuenta con la siguiente infraestructura:

 Garita del guardia

 Oficinas

 3 Áreas de despacho

 Área de almacenamiento (Tanques)

 Laboratorio

 Área de lavad0

 Bodegas

 De envases y procesado del plástico.

4. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

• Este sistema es iterativo a través de la información de control (o feedback)

• En todo este proceso es preciso diseñar adecuados sistemas de información.

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