PROGRAMA PARA LA ASIGNATURA DE TECNOLOGIA Y SOLDADURA I.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE VERAGUAS

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROGRAMA PARA LA ASIGNATURA DE TECNOLOGIA Y SOLDADURA I.

        El programa está elaborado con las orientaciones curriculares, más acorde con las orientaciones dadas por el departamento, por ello, está bien específico en el desarrollo de sus partes.

        Contempla cuatro unidades, donde se describen sus objetivos, contenido, actividades sugeridas, evaluación, bibliografía, visitas, en cada una de ellas.

        Además, permite interpretar con calidad qué aspectos son relevantes en el curso y exige del estudiante una mayor participación para el dominio de las habilidades y las destrezas que requieren las nuevas tecnologías en el campo de la soldadura.

1. Datos Generales

1. Denominación: Tecnología de Soldadura I.
2. Código de Asignatura: No. 4815
3. Número de Asignatura: No. 21
4. Año: II Año del Plan de Estudios.
5. Semestre: Cuatro semestre de la carrera.
6. Tecnología: Cinco horas Semanales.
7.  Laboratorio: Ocho horas Semanales.
8.  Créditos: Siete créditos.

Observación: Dentro del plan de estudios de Técnico en Ingeniería con Especialización en Mecánica Industrial, es considerada “Asignatura Fundamental”.

1. Unidades didácticas

1. UNIDAD DIDÁCTICA N° 1

1. Título de la Unidad:                “ PROCESOS DE SOLDADURA “

1. Objetivos de la Unidad.

1. Distinguir los diferentes procesos de Soldaduras que existen en la industria actual.
2. Seleccionar el proceso de soldadura más adecuado para efectuar una operación de soldadura en diferentes metales.

1. Objetivos Específicos.

1. Identificar las partes del equipo para soldar con los procesos GMAW (MIG-MAG), GTAW, SMAW, OAW, PAW, SAW, ERW  y otros.
2. Describir el uso y manejo de cada uno de los procesos de soldadura existentes en la industria.
3.  Señalar las ventajas y desventajas de cada proceso de soldadura en su aplicación y economía para soldar los diferentes metales.
4.  Distinguir las aplicaciones de los diferentes procesos de soldadura en la industria actual.

1. Contenido.

1. Clasificación de los diferentes procesos de soldadura.
2.  Procesos más utilizados en la industria.

1. Procesos  con oxígeno y gas combustible.

1.  Ejemplo de procesos.
2.  Partes y Equipos.
3.  Ventajas y desventajas de los diferentes procesos.
4.   Aplicaciones en diferentes metales.

1. Procesos con Arco Eléctrico.

1.  Diferentes procesos de Arco Eléctrico.
2.  Partes y equipo.
3.  Ventajas y desventajas de los diferentes procesos.
4.  Aplicaciones en diferentes metales.

Otros.

1. 2.2. UNIDAD DIDÁCTICA N° 2

Título de la Unidad: “SEGURIDAD Y METALURGIA DE LA SOLDADURA”.

1. Objetivos de la Unidad.

1. Describir las normas de seguridad que debemos utilizar en el manejo de los diferentes procesos de soldadura existentes en la industria actual.
2. Distinguir el efecto del calor en los diferentes metales, atendiendo sus características, propiedades y estructura  cristalina.

1. Objetivos Específicos.

1. Señalar las precauciones generales de seguridad que deben seguirse para el empleo de cada proceso de soldadura.
2. Describir el equipo de protección personal indispensable para el manejo de cada proceso de soldadura.
3. Señalar las normas de seguridad para soldar y cortar recipientes cerrados.
4. Identificar las normas de seguridad para cortar con los diferentes procesos.
5. Enumerar las sugerencias de seguridad en la soldadura con el proceso de oxiacetileno.
6. Justificar el porqué de las normas de seguridad con el proceso de oxiacetileno.
7. Enumerar las características físicas, químicas y mecánicas de los diferentes metales empleados en la industria.
8. Dibujar la distribución de los átomos en la cristalización de los metales, describiendo la configuración de cada uno.
9. Describir  el efecto del calentamiento y enfriamiento sobre la estructura granular de los aceros.
10. Identificar los procedimientos para reducir las tensiones residuales por efecto del calor de la soldadura.

1. Contenido “Seguridad y Metalurgia de la Soldadura”

1. Seguridad.

3.1.1. La seguridad en la Soldadura.

1.  Partes  de accidente.
2.  Ventilación.
3.  Protección personal.
4.  Corte y soldadura sobre recipientes.
5.  Otros.

1. Seguridad en el corte.

1.  En el equipo.
2.  Área de trabajo.
3.  Otros.

1. Seguridad con el proceso de soldadura con oxiacetileno.

1. Con el equipo.
2.  Área de trabajo.
3.  Protección personal.

1. Metalurgia.

1. Características de los materiales.
2. Estructura de los metales.
3. Efecto del calentamiento y enfriamiento sobre la estructura  de los metales.
4. Influencia del carbono en el acero.
5. Características mecánicas de los materiales.
6. Tensiones residuales.

1. Características de las tensiones residuales.
2.  Control de tensiones residuales.

1. 2.3 UNIDAD DIDÁCTICA N° 3

Título de la Unidad: PROCESOS DE SOLDADURA CON OXIACETILENO.

1. Objetivos de la Unidad.

1. Manejar correctamente el equipo de soldadura con oxiacetileno.
2. Soldar diferentes metales con el proceso de soldadura oxiacetileno.

1. Objetivos Específicos.

1. Identificar en una diapositiva proyectada, las partes e instalaciones del equipo de soldadura de oxiacetileno.
2.  Distinguir el uso correcto de cada una de las partes del equipo de oxiacetileno.
3.  Describir los procedimientos para obtener los gases y las características de los envases comerciales.
4.  Señalar los pasos recomendados para armar el equipo de oxiacetileno.
5.  Seleccionar la boquilla correctamente, de acuerdo al espesor del material.
6. Ajustar la presión en los manómetros de oxígeno y acetileno de acuerdo a la boquilla que se esté empleando.
7. Encender el soplete, ajustar y apagar la llama sin margen de error.
8.  Identificar el procedimiento para soldar en diferentes posiciones con el proceso de soldadura de oxiacetileno.
9.  Describir el procedimiento para soldar aceros inoxidables, fundición gris y otros metales con el proceso de oxiacetileno, sin margen de error.
10. Describir el procedimiento para efectuar soldaduras. Heterogéneas con el proceso de soldadura oxiacetilénico .

2.1.1. Presentar un informe escrito, sobre  el desarrollo de cada uno de los temas tratados.

1. Contenido. “Procesos de Soldadura con Oxiacetileno”.

1. Instalaciones y equipo.

1. Envase de los gases.
2. Reguladores y manómetros.
3. Mangueras.
4. Sopletes.
5. Boquillas.
6. Equipo de protección.
7. Otros.

1. Puesta a punto del equipo y encendido de la llama.

1. Montaje del equipo.
2. Elección de la boquilla.
3. encendido, ajuste y apagado de la llama.

1. Soldadura en diferentes posiciones.
2. Soldadura de espesores medios y gruesos.
3. Soldadura de aceros inoxidables.
4. Soldadura de fundiciones.
5. Soldadura de otros metales.
6. Soldaduras heterogéneas.

1. 2.4. UNIDAD DIDÁCTICA N° 4

Título de la Unidad: PROCEDIMIENTOS DE CORTE.

1. Objetivos de la Unidad.

1. Distinguir los procedimientos de corte de los metales con métodos térmicos manuales o automáticos.
2.  cortar con los diferentes procedimientos de corte de metales con equipos térmicos manuales o automáticos.

1. Objetivos Específicos.

1. Identificar los diferentes procesos de corte de metales con métodos térmicos.
2. Distinguir las partes de cada uno de los procesos de corte de metales con métodos térmicos.
3. Describir el uso de cada una de las partes de los diferentes procesos de corte de metales.
4. Describir el procedimiento para efectuar el corte de metales con los diferentes métodos térmicos.
5. Cortar diferentes metales con los procesos de corte que utilizan métodos térmicos.

1. Contenido. PROCEDIMIENTOS DE CORTE DE METALES.

1. Oxicorte.
2. Corte con polvo metálico.
3. Corte con arco protegido.
4. Corte con aire y arco de carbón.
5. Corte con arco de plasma.
6.  Corte debajo del agua.

1. 2.5. UNIDAD DIDÁCTICA N° 5

Título de la Unidad: PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO Y GAS. (GTAW). (TIG).

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