Partes Fijas Y Moviles De Un Motor

REDUCCIÓN DE DAÑO AL MACIZO ROCOSO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Julio César Beraún Sánchez

Ing. Senior de Voladura - Exsa S.A.

cberaun@exsa.com.pe.

Teléfono: 013157000

Fax: 013157015

RESUMEN

En los últimos 10 años, el número de accidentes fatales en la minería peruana se mantienen en un promedio de 62, siendo la principal causa el desprendimiento de roca, toda detonación causa daño en el macizo rocoso, el objetivo del presente trabajo es mostrar los niveles que alcanzan las voladuras normales, la incidencia que tiene en su magnitud la malla de perforación, el tipo de explosivo y secuencia utilizada.

Se ha utilizado como parámetro de medición el registró de vibración, donde se modifico una de la variables para cuantificar su incidencia en la velocidad pico partícula, se correlaciona la cantidad de energía entregada por el explosivo a la rotura, vibración y como onda aérea.

La aplicación esta centrada en operaciones subterráneas, es decir voladura en frentes y tajos. Si bien es cierto que toda voladura causara daño buscamos reducir esta.

ABSTRACT

In the past 10 years, the number of fatal crashes in Peruvian mining remains at an average of sixty two, still the leading cause of rock´s loosening. All blasting causes damage throughout the rock mass. The objective of this work is to show levels reaching of normal blasting, the incidence in the magnitude of the grid drilling, and sequence type of explosive used.

It has been used as a parameter for measuring the vibration recorded, which was modified in one of the variables to quantify their impact on peak particle velocity, correlates the amount of energy delivered by the explosive at break, vibration and air as a wave.

The application is focused on underground operations, that is blowing up in front and pits. While it is true that all blasting caused damage we reduce this.

2

Tipo de

explosivo

Producto

ρ

Kg/m3

Energía

Explosión

MJ/ kg

VOD sin

confinar

(m/s)

EXADIT 45 1080 3.68 3400

EXADIT 65 1050 4.31 3600

SEMEXSA 45 1080 3.77 3800

SEMEXSA 65 1120 3.83 4200

SEMEXSA 80 1180 4.02 4500

GEL. ESP. 75 1380 4.06 5500

GEL. ESP. 90 1420 4.11 6000

GELIGNITA 1480 4.73 6500

SEMEXSA E-65 1120 3.92 5000

SEMEXSA E-80 1180 4.64 4800

EXAGEL E 65 1120 3.91 5100

EXAGEL E 80 1140 4.57 5300

EMULEX 45 1000 4.52 4500

EMULEX 65 1120 4.64 5000

EMULEX 80 1180 5.02 5100

SOLANFO 800 3.78 3100

EXAMON P 800 4.20 3400

EXAMON V 850 4.77 3580

ANFO EMULSION DINAMITA

INTRODUCCIÓN

Si bien es cierto que la perforación y

voladura es la actividad conjunta unitaria más

significativa de toda operación minera, puesto que

es el “core” de la industria, y tiene implicancia

directa con todas las demás actividades, es decir,

nivel de sostenimiento, acarreo y transporte entre

otras. En minería subterránea no es tomada con la

importancia debida, es así que muchas empresas

mineras no cuentan con un área de perforación y

voladura, la malla de perforación se deja al criterio

del perforista, el tipo de explosivo a utilizar no esta

diferenciado por tipo de roca, o por un estándar

determinado en campo, como tampoco la

secuencia de salida.

De acuerdo al reporte de OSINERGMIN del

2009, (Dirección Técnica Minera/DGM), los

accidentes fatales por desprendimiento de roca

ocupan el primer lugar con 40%, cifra alarmante, y

que debe centrar toda nuestra atención en la causa

raíz, puesto que en los últimos accidentes fatales

se han producido en labores permanentes

(cruceros, Rampas, By pass) y en otros donde el

sostenimiento (shotcrete, perno) ya había sido

puesto.

La profundización de las minas, aumenta la

carga litostatica, labores cercanas sin rellenar

causan redistribuciones de esfuerzo que sumadas

a la tendencia de utilizar explosivos mas potentes,

malos o nulos diseños de perforación y carga

incrementa la abertura planeada en un 100%,

sostenimiento efectuado fuera de tiempo limite de

auto soporte crean las condiciones para los

accidentes por desprendimiento de roca.

Es necesario diseñar y sobre todo controlar

el ciclo de minado, realizar voladuras masivas con

mallas de perforación, tipo de explosivo y

secuencia diseñadas para el tipo de roca presente

en cada mina, que causen el mínimo daño posible.

Esta aseveración es posible puesto que en la

actualidad si bien es cierto se viene disparando de

5 a 7 filas de 4 taladros, estos se cargan con

explosivos de alta potencia, la secuencia

inadecuada.

En las publicaciones de los últimos años se

tiene trabajos realizados con retardos (grado de

precisión) como factor preponderante en la

disminución de carga operante para estimar el

grado de vibración, pero se ha perdido de vista la

influencia del tipo de explosivo. La curva PPVDistancia

se desplaza hacia abajo - izquierda

cuando utilizamos menores presiones de

detonación.

ENERGIA DE LOS EXPLOSIVOS

La energía de los explosivos es un tema de

gran interés puesto que estos valores con otras

propiedades se emplean como una medida de su

buen funcionamiento.

Existen algunos métodos experimentales

para determinar la energía como la bomba

calorimétrica o ensayo bajo agua, estos no

describen correctamente el comportamiento del

explosivo dentro del taladro como tampoco el calor

de explosión. Para cuantificar la potencia de un

explosivo debemos centrarnos en el trabajo

mecánico que es capaz de ejercer contra la roca.

Una prueba muy utilizada es el brisance o

Hess, que muestra el trabajo dinámico, como

consecuencia de la onda de choque y esta

vinculado a la densidad y velocidad de detonación

del explosivo

La energía química potencial del explosivo

es liberada en un intervalo de tiempo muy corto;

rango de micro segundos. Lo que provoca

presiones superiore a 600 M Pa. En el cuadro

siguiente mostramos la densidad (Kg/m3), energía

de explosión (MJ/Kg.) y velocidad de detonación

(m/s).

3

ρ

Kg/m3

VOD sin

confinar

...