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Procedimiento operación procesador


Enviado por   •  6 de Julio de 2021  •  Práctica o problema  •  2.889 Palabras (12 Páginas)  •  125 Visitas

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FORESTAL SAN ANTONIO LTDA.

Código: PTS-PROC-034

Versión: 3

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Fecha:  Junio 2015

Operador de Maquinaria Forestal

Operador Procesador

Página:  de 11

ELABORACIÓN

REVISIÓN

APROBACIÓN

Fecha:

Nombre:

Cargo:

César Ramírez C.

Jefe de Prevención de Riesgos

Octavio Mayen M.

Jefe de Operaciones

Ariel Olivares T.

Representante Legal

Firma:

  1. OBJETIVO

Entregar una metodología al operador del Procesador, para que desarrolle su trabajo con eficiencia y seguridad, logrando con ello realizar el volteo, desramado, descortezado y trozado de los productos generados durante la cosecha forestal, minimizando los impactos a la salud de las personas y el medio ambiente.

  1. ALCANCE

        Este procedimiento es aplicable a todos los operadores que se encuentren desarrollando funciones de cosecha con cabezal procesador en las operaciones de Forestal San Antonio Ltda.

  1. RESPONSABLE
  1. Gerente General:

 

  • Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo Seguro
  • Otorgar y disponer de los recursos necesarios para desarrollar los trabajos y operaciones bajo los parámetros de Seguridad, Salud Ocupacional  Medio Ambiente.

  1. Jefe de faena:

  • Es el responsable directo de controlar el cumplimiento de este procedimiento por parte del operador del procesador.
  • Instruir en forma oportuna y conveniente este procedimiento a todo el personal involucrado en las operaciones con procesadores, registrándola en el formato “Registro de Capacitación”.
  • Efectuar los controles operacionales necesarios para detectar condiciones de riesgos en la máquina y así prevenir accidentes y/o incidentes potenciales.
  • Aplicar y hacer cumplir cabalmente este procedimiento de trabajo seguro a todo el personal involucrado a la actividad.
  • Verificar que todo el personal asignado a las operaciones cuenten con los Elementos de Protección Personal y los utilicen correctamente en el desempeño de sus labores.
  • Verificar que todo el personal involucrado desarrolle las operaciones bajo los parámetros establecidos en el presente Procedimiento de Trabajo Seguro. y efectuar las acciones correspondientes cuando se observen desviaciones.
  • Avisar de forma inmediata al Dpto. de Prevención de cualquier anomalía que se presente en terreno, ya sea temas de seguridad y operacional.
  1. Operador:

Será de responsabilidad del operador el cuidado y buen uso de su equipo, además de cumplir con todos sus labores de forma eficiente y segura. Es de exclusiva responsabilidad del operador conocer y cumplir este procedimiento.

  1. Supervisor de faena:

Es el responsable de controlar el cumplimiento de este procedimiento y de verificar la ejecución de los controles por parte del jefe de faena.

  1. REQUISITOSP

El operador del Procesador debe tener aptitudes físicas, síquicas y técnicas acordes con el cargo, poseer todos los elementos de protección personal y conocer los pasos y actividades a desarrollar en su labor y los riesgos asociados a esta tarea.  

  1. ACTIVIDADES O PASOS

        5.1.-        RIESGOS QUE ENTRAÑAN LAS LABORES Y LOS POSIBLES DAÑOS POTENCIALES.

ACTIVIDAD

RIESGOS

CONSECUENCIA

MEDIDAS PREVENTIVAS

Desplazamiento

Terreno resbaladizo, presencia de desechos

Lesión múltiple por caída.

Uso de EPP.

Desplazamiento

Subir y bajar de la cabina

Lesiones por caída, fracturas, contusiones, golpeado.

Utilizar los tres puntos de apoyo.

Ejecución de Trozado

Corte de cadena del cabezal

Muerte o lesiones por impacto de partes de la cadena en el cuerpo del operador, cortes por contacto.

Procedimiento de trabajo seguro establece el ángulo y posición del cabezal.

Ejecución de Trozado

Proyección de elementos contundentes.

Muerte o lesiones por golpe, cortes por contacto

Rejilla en vidrio frontal y parabrizas de 19 mm de espesor (lexan)

Ejecución de Volteo

Operar con altas temperaturas

Incendio de equipo o desechos

Plan de emergencia / Capacitación y simulacro incendio.

Ejecución de Volteo

Condiciones climáticas adversas (neblina, viento, lluvia, temperatura, etc.)

Lesión múltiple o muerte por caída, golpes

Acreditación de condición mecánica.

Ejecución de Volteo

Operar equipo defectuoso o en mal estado.

Lesiones por Choque o volcamiento

Acreditación de condición mecánica.

Ejecución de Volteo

Árbol excede capacidad de levante del equipo.

Caída de árbol sobre cabina de camión durante volteo a orilla de camino.

No sobrecargar la capacidad máxima de corte del equipo.

Ejecución de Volteo

Falta de precaución al trabajar con equipo volteador cerca del padrón del camino.

Desbarranco de maquina desde el padrón al camino.

No trabajar cerca del padrón del camino.

Ejecución de Volteo

Volteo en pendiente con telescópica a máxima extensión.

Volcamiento de máquina.

No debe trabajar en pendiente con telescópica a máxima extensión.

Ejecución de Volteo

Ingreso de personas ajenas al área de volteo.

Golpe con árbol a personas extrañas en interior del bosque.

Restringir el ingreso de personas a zona de volteo, instalando señalética.

Ejecución de Volteo

Volteo a orilla de camino sin señalización.

Caída de árbol hacia camino, consecuencia hacia personas y equipos.

Restringir el ingreso de personas a zona de volteo, instalando señalética.

Ejecución de Volteo

Caída de árboles sobre tendido eléctrico.

Falta de precaución al trabajar con equipo volteador cerca de tendido eléctrico.

Revisar el área antes de voltear, coordinar con empresa de tendido eléctrico cortar la energía mientras se realizase el volteo.

Limpieza de equipo

Proyección de partículas

Lesiones leves

Uso de EPP.

Limpieza de equipo

Subir a estructura del equipo

Lesiones múltiples por caída de distinto nivel

Uso de tres puntos de apoyo.

Mantención

Desgaste de las pestañas de las orugas  del Feller.

Volcamiento de procesador.

Realizar inspección diaria al equipo basándose en la cartilla de autocontrol.

Mantención

Elemento de corte (cadena) con vida útil cumplida y en mal estado.

Corte de cadena de cabezal, golpeando parabrisas.

Realizar inspección diaria al equipo basándose en la cartilla de autocontrol.

Mantención

Pisar orugas con barro y húmedas, sin precaución, Falta de pasamanos.

Caída distinto nivel desde orugas de Feller.

Ascender o descender con precaución de los equipos.

Mantención

No usar  E.P.P correspondiente a su tarea.

Golpeando parabrisas.

Realizar inspección de seguridad correspondiente a la tarea.

Reparación o inspección de equipos

Trabajo en altura

Muerte por caídas de distinto nivel

Uso de EPP.

Reparación o inspección de equipos

Subir a estructura del equipo

Lesiones múltiples por caída de distinto nivel

Uso de EPP.

Reparación o inspección de equipos

Intervención de equipo con temperatura o presión.

Lesiones Graves por golpes, quemaduras, irritación ocular, dermatitis.

Uso de EPP.

Reparación o inspección de equipos

Manipulación de piezas y partes móviles

Golpes, fracturas, atrapamiento contra estructura, piezas.

Uso de EPP.

Reparación o inspección de equipos

Intervención de equipo con temperatura o presión.

Lesiones Graves por golpes, quemaduras, irritación ocular, dermatitis.

Uso de EPP.

Reparación o inspección de equipos

Intervención de equipo con temperatura o presión.

Lesiones Graves por golpes, quemaduras, irritación ocular, dermatitis.

Uso de EPP.

Reparación o inspección de equipos

Proyección de partículas

Lesiones leves o graves

Uso de EPP.

Reparación o inspección de equipos

Intervención o contacto con equipo en movimiento

Lesiones Graves, Cortes, golpes por Atrapamiento

Operadores al bajar del equipo deben detener el motor.

Regla Clave: Intervenga equipos y/o sistema sólo cuando estén bloqueadas y aisladas sus energías, Protecciones y restricción de accesos a partes móviles de equipos.

Reparación o inspección de equipos

Terreno resbaladizo, presencia de desechos

Lesión múltiple por caídas o golpes

Uso de EPP.

Reparación de accesorios

Contacto con elementos cortantes y/o punzantes

Lesiones corto punzante

Uso de EPP.

Traslado de máquina

Falta de pértiga aislante para levantar tendido eléctrico.

Descarga eléctrica a personal provocado por levante de cables durante transito urbano de camiones.

Los vehículos que trasladan equipos o maquinarias deben portar pértiga aislante.

Traslado de Maquinaria

Presencia de personal en zona de actividad

Lesiones múltiples o muerte por Atropello

Regla Clave: Distancia mínima en Canchas / Casaca alta visibilidad.

Tránsito de Maquinaria o equipo

Caminos angostos / baja  visibilidad.

Choque, colisión por alcance, volcamiento

Análisis de Riesgo en Ruta ARR.

Tránsito de Maquinaria o equipo

Puentes con fallas estructurales o en mal estado

Lesiones Grave por caídas de distinto nivel o volcamiento

Análisis de Riesgo en Ruta ARR.

Tránsito de Maquinaria o equipo

Exceso de velocidad en desplazamiento

Muerte por colisión, choque, volcamiento

Respetar Señalización  / ARR / Velocidades en ripio o tierra 40 km/hrs.

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