Procesos De Ensamble
Enviado por dannasophia • 23 de Julio de 2013 • 3.229 Palabras (13 Páginas) • 719 Visitas
4. PROCESO DE ENSAMBLE
4.1 Procesos de ensamble
4.1.1. No permanentes
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un
conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y
uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran semipernamente, las efectuadas con otros
sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la
preparación de partes por unir.
4.1.2. Semipermantes
Ensamble Mecánico
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo
y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca
externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca
externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos destacan los de la siguiente
figura:
Otros sujetadores roscados y equipo relacionado
1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos
para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa.
2) Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado
permanentemente a una de las partes que se van a unir.
4.1.3. Permanentes
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura
y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades
en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.
Procesos de Ensamble.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de
dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se deriva de los
siguiente:
La soldadura proporciona unión permanente
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales.
En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de
materiales y costos de fabricación.
La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo.
Tipos de Soldadura
Soldadura por fusión – estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas
operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar
el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada.
Soldadura de estado sólido – este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión
proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Algunos procesos
representativos de este proceso son:
• Soldadura por difusión, las partes se colocan juntas bajo presión a una temperatura elevada.
• Soldadura por fricción, es un proceso similar al de difusión, solo que la temperatura se obtiene al
friccionar las partes a unir.
• Soldadura ultrasónica – se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de contacto.
La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las
películas superficiales y obtienen la unión atómica de las partes.
La Unión por Soladura
La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión por soldadura, así es
como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidas.
Tipos de uniones
(a) Unión empalmada – en esta unión, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes.
(b) Unión de esquina – Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en la
esquina del ángulo.
© Unión superpuesta – Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen
(d) Unión T – Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unión de bordes – las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus bordes
en común y la unión se hace en el borde común.
Existe otros tipos de soldadura como:
1. Soldadura metálica con arco protegido
2. Soldadura metálica con arco eléctrico y gas
3. Soldadura con núcleo fundente
4. Soldadura electro gaseosa
5. Soldadura con arco sumergido
La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusión donde el calor se obtiene
mediante la generación de un gran resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que
se va a soldar
Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los métodos
de unión permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado,
para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón
entre otros.
La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea
unir para la fijación de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y
para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión
2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse para que se
apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b)
3. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben diseñarse para evitar este
tipo de tensiones. © y (d)
Tipos de Adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales,
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