Procesos De Manufactura

Objetivo:

Realizar el diagrama de flujo de la fabricación de un buje además del análisis de producción para determinar su Cp y realizar alguna propuesta de fundición, con el propósito de reforzar lo aprendido en el módulo uno.

Procedimiento:

1.- Leer los apoyos de la plataforma Blackboard del módulo uno.

2.- Comprender, analizar la información

3.- Buscar el negocio para realizar la evidencia.

4.- Realizar el diagrama de proceso

5.- Calcular la capacidad potencial Cp del proceso.

6.- Realizar la interpretación del Cp

7.- Proponer un proceso de moldeo

7.- Redactar la conclusión

Maquinado de buje para transportadores de rodillos

Tolerancias de +-6 Milésimas de pulgada

Materia prima.

Acero 9840

ANÁLISIS QUÍMICO TIPICO

Carbono 0.40

Manganeso 0.80

Fósforo 0.035 máx.

Azufre 0.040 máx.

Silicio 028

Cromo 0.80

Níquel 1.00

Molibdeno 0.25

DESCRIPCION DEL MATERIAL

Acero de baja aleación y medio carbono, su alta templabilidad permite obtener buenas propiedades en secciones grandes es considerado como una buena opción en donde se requiere de buena dureza y alta tenacidad. Su forjabilidad es muy buena, tiene buena maquinabilidad pero la soldabilidad es pobre, debido a la susceptibilidad de agrietarse.

PROPIEDADES FISICAS

Densidad

Temperaturas críticas

0.2834 lb/in3

7.845 Kg/cm3

Ac1 = 738 °C

Ac3 = 775 °C

Diagrama de flujo

PROCESO DESCRIPCION Actividad Responsable

1 Recepción de Materiales

Recepción de materiales Responsable de materiales y embarques

2 Control de calidad en recepción de materiales

Tomar las mediciones y revisión física de materiales Responsable de materiales y embarques

3 Almacenamiento

Ordenar los materiales en almacén según su tipo. Responsable de materiales y embarques

4 Cortadora de disco

Cortar las piezas con medidas aproximadas Operador de cortadora de disco

5 Control de calidad de producto semiterminado

Inspeccionar material terminado (Dimensiones y estado físico) Responsable de materiales y embarques

6 Torno

Maquinar las piezas según especificaciones y tolerancias Tornero

7 Control de calidad de Producto terminado

Inspeccionar material terminado (Dimensiones y estado físico) Responsable de materiales y embarques

8 Empaque de material

Colocar material en contenedores de entrega Responsable de materiales y embarques

9 Embarque

Embarque de producto Responsable de materiales y embarques

Monitoreo de dimensiones

Diametro exterior

Diametro exterior

HORA OBJETIVO MEDIDA IN

08:00 0.7500 0.7501

09:00 0.7500 0.7500

10:00 0.7500 0.7499

11:00 0.7500 0.7497

12:00 0.7500 0.7501

13:00 0.7500 0.7501

14:00 0.7500 0.7499

15:00 0.7500 0.7498

16:00 0.7500 0.7501

17:00 0.7500 0.7499

18:00 0.7500 0.7500

Promedio 0.7500

Varianza 0.00000002

Desviación STD 0.00013618

USL 0.7506

LSL 0.7494

Cp 1.46862614

Las medidas están dentro de las tolerancias, debido a que no están fuera de especificaciones, por lo que decimos que es un producto de calidad o que cumple con los requerimientos del cliente

Diametro interior

Diametro interior

HORA OBJETIVO MEDIDA IN

08:00 0.5000 0.5001

09:00 0.5000 0.5002

10:00 0.5000 0.4999

11:00 0.5000 0.5002

12:00 0.5000 0.4999

13:00 0.5000 0.5002

14:00 0.5000 0.5002

15:00 0.5000 0.5001

16:00 0.5000 0.5002

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