Procesos De Manufactura

ENSAYO PROCESOS DE MANUFACTURA

1. IMPORTANCIA EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA: Principalmente esta palabra está relacionada con actividades manuales, para la elaboración y fabricación de un producto a través de materias primas; no obstante estas también pueden llevar a cabo por medio de maquinarias.

La manufactura se considera base de la economía, siendo muy importante para la industria y además es la base del sector terciario que se destina a los servicios y es uno de mayores sustentos de la recaudación tributaria quien gestiona obras estatales e inversiones.

2. HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA A NIVEL INDUSTRIAL:

2.1. LAS 5 S: Fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal. La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por provenir de los términos japoneses:

• seiri: subordinar, clasificar, descartar

• seiton: sistematizar, ordenar

• seiso: sanear y limpiar

• seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente

• shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

2.2. TPM: Es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionando cada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras. Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.

2.3. TIPOS DE DESPERDICIO: A medida que se utilicen herramientas y técnicas de lean production, se comprobará la eliminación de ocho tipos de desperdicio:

• Movimiento

• Sobreproducción

• Espera

• Transporte

• Procesado extra

• Corrección

• Inventario

• El conocimiento desconectado

2.4. LEAN MANUFACTURING: Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados, ya mencionados anteriormente.

Los principios clave del lean manufacturanding son:

• Calidad perfecta a la primera

• Minimización del despilfarro

• Mejora continua

• Procesos pull

• Flexibilidad

• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores para compartir los riesgos, los costes y la información.

2.5. KAIZEN: La palabra kaizen significa "mejoramiento continuo" y es una estrategia o metodología de calidad y gestión en las industrias tanto a nivel individual como colectivo. Esta metodología permite mantener y mejorar el estándar de trabajo mediante mejoras pequeñas y graduales. Esta metodología se originó en Japón en la línea del modelo de gestión Lean Manufacturing de Toyota. La técnica kaizen comprende diferentes factores:

• Orientación y apoyo a los clientes.

• Control total de la calidad/ 6 Sigma

• Robótica

• Círculos de calidad

• Sistemas de sugerencias

• Automatización

• Disciplina en el lugar de trabajo

• T.P.M

• Kanban

• Mejoramiento de

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