Procesos industriales trabajo

Procesos Industriales

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Procesos Industriales

“Los procesos industriales pueden ser de distinta naturaleza, pero en general tienen como aspecto común, que se requiere del control de algunas magnitudes, como son: la temperatura, la presión, el flujo, etcétera. El sistema de control para estas magnitudes se puede definir como:

Un sistema que compara el valor de una variable a controlar con un valor deseado y cuando existe una desviación, efectúa una acción de corrección sin que exista inervación humana”.^[1]

“En general, un proceso se define como la aplicación de una serie de etapas lógicas y ordenadas que persigue un objetivo común. Si a este término se le agrega la palabra industrial, entonces se refiere a cualquier conjunto de actividades o serie de trabajos físicos y/o químicos que provoca un cambio físico o químico en la materia prima, con la finalidad de generar productos de valor comercial. La transformación de las materias primas se realiza por medio de una serie de etapas lógicas y ordenadas para obtener un producto de valor comercial. Al conjunto de dichos cambios que experimenta el producto final se le conoce como

 proceso industrial;

como se explicó antes, todo proceso industrial se caracteriza por el uso de insumos y suministros que, sometidos a una transformación”^[2]

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Con procesos industriales se entiende por una serie de operaciones ordenadas y conectadas entre sí, con el fin de transformar materias primas en productos. No obstante, un proceso industrial no está destinado a transformar materia prima por que sí, tiene un trasfondo, ya que los productos creados son de necesidad de un público en concreto. “En este proceso intervienen la información y la tecnología que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda”^[3]

Por otro lado, existen precursores de la ingeniería industrial que aportaron a los procesos industriales a mejorar su efectividad en diferentes ámbitos, por ejemplo:

Frederick W. Taylor (1856-1915):  Uno de los principales pioneros de la ingeniería industrial debido a sus aportes a esta, a grandes rasgos sus contribuciones, son representadas en los principios de Taylor:
^[4]“Una dirección efectiva debe: Desarrollar una técnica para cada elemento del trabajo de un operario; Seleccionar y enseñar científicamente a los obreros; establecer una amigable cooperación con ellos; asumir la responsabilidad en las materias de dirección” .

Estos principios en la actualidad cumplen papeles muy importantes en la dirección de una empresa y en su producción, ya que por ejemplo el tercer principio dice en general, que debe existir una relación amigable entre los compañeros, esto generará un ambiente más grato, y por lo tanto la eficiencia de los trabajadores será mayor y así la producción mejor, los demás principios presentan una importancia similar a este.

Taiichi Ohno:  Uno de los principales aportes de Taichi fue la creación de un sistema de producción llamado Just in time, este sistema consistía en entregarle al cliente el producto solicitado en la cantidad precisa y de la calidad exigida, también se veía afectado el tiempo y costos utilizados en la creación de este producto ya que se veían reducidos al eliminar actividades que no agregan valor a la producción.

 “Mi mayor contribución fue construir un sistema de producción que pudiera responder sin despilfarros a los cambios del mercado y que, adicionalmente, por su propia naturaleza redujera costos”^[5]

Los procesos industriales se pueden representar en 4 categorías que a continuación se verán las diferencias entre ellas mostrando en que consiste cada una.

• Procesos por lotes: Se produce una cantidad limitada de productos idénticos en cantidades pequeñas, este proceso es discontinuo ya que su proceso se puede ver interrumpido para hacer cambios en el molde y así por ejemplo generar una nueva receta

• Procesos por Flujo continuo: Se usa cuando se producen muchos productos iguales, la producción no se detiene, para así maximizar la producción, ya que el hecho de detener e iniciar el proceso otra vez, generará una pérdida de recursos.

• Producción en masa: Este proceso Al igual que el anterior, produce miles de productos iguales, con la diferencia que la producción tiene un inicio y un fin. Además, se implementa el uso de tareas automatizadas para así disminuir el uso de mano de obra.

• Producción por trabajo:  Se utiliza cuando la producción es bajo pedido, se produce solo un producto a la vez, ya que todos los esfuerzos productivos se ven centralizados en el objeto destinado a hacer, se usa mucha mano de obra, además una diferencia de este proceso con los demás, es que el resultado cada vez es diferente en cada ocasión.

Ejemplo de Procesos por Lotes:

Procesamiento de la bebida Coca-Cola.

Tratamiento de agua

El agua pasa por un tratamiento Multitarea para adecuarse a los requerimientos de la OMS

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