Productividad Total de Equipo (PTE)
Enviado por Edwingzs • 19 de Abril de 2022 • Práctica o problema • 520 Palabras (3 Páginas) • 519 Visitas
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
ESCUELA DE POSTGRADO
[pic 1]
Curso: Gestión de Mantenimiento
Profesor: Juan Weston
Caso 2: Productividad Total de Equipo (PTE)
Integrantes:
● Diaz Avalos, Manuel A.
● Espinoza Nuñez, Manuel M.
● Gonzales Gutierrez, Guido A.
● Palacios Castro, Harold J. A.
● Zurita Silva, Edwing G.
24 de marzo de 2022
PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO (PTE) DE UNA ENVASADORA DE GASEOSA
- INTRODUCCION
La productividad total del equipo (PTE) es un índice muy importante en el proceso de introducción y durante el desarrollo del TPM, este indicador responde a las acciones realizadas en el mantenimiento autónomo y en otros pilares del TPM. El PTE permite conocer áreas críticas en donde se tiene potencial de iniciar una experiencia piloto del TPM.
- ANTECEDENTES
Se cuenta con una planta de envasado de bebidas de gaseosa de 1 litro y ½ litro con capacidad de llenado de 15,000 botellas/hora. Se tienen los siguientes datos:
- Fallas mecánicas de 20 horas y fallas eléctricas de 12 horas.
- Se para la línea durante 8 horas por falta de tapas.
- Se reproceso 266 gaseosas por razones de calidad.
- Durante un mes se tuvo 02 días de mantenimiento preventivo y 04 días no se programó producción.
- Se tuvieron 02 arranques y 02 paradas de la línea cada una ha tomado 4 horas.
- Hubo 8 cambios de producto, cada uno tomo 01 hora.
- La producción aceptada para salir al mercado fue de 64,000 cajas (c/caja tienen 12 botellas).
- DESARROLLO
- Ratios de producción
Se asume que la empresa labora los 30 días del mes y 24 horas por cada día.
Tabla 01: Ratios de productividad de la planta.
RATIO DE PRODUCCION | ||
Descripción | cantidad | unidad |
Capacidad de diseño | 15,000.00 | botellas/h |
Gaseosa 1 litro | 1.00 | litro |
Gaseosa 1/2 litro | 0.50 | litros |
Caja de gaseosa | 12.00 | botellas/caja |
Tiempo | 24.00 | horas/dia |
Numero de días | 30.00 | horas/mes |
- Clasificación de tiempos perdidos
Acorde a la metodología TPM de Pistarelli los tiempos perdidos impiden mejorar la efectividad del sistema de producción.
Tabla 02: Clasificación de tiempos perdidos de la planta.
CLASIFICACION DE TIEMPOS PERDIDOS | |||
Descripción | Tipo | Cantidad | Unidad |
Parada programada | Producción | 96.00 | horas |
Producción normal | Producción | 4.00 | horas |
Producción normal | Producción | 4.00 | horas |
Ajuste de producción | Producción | 8.00 | horas |
Falla de equipos | Mantenimiento | 29.00 | horas |
Falla de equipos | Mantenimiento | 12.00 | horas |
Parada programada | Mantenimiento | 48.00 | horas |
Ajustes de producción | Logística | 8.00 | horas |
Reproceso de material | Calidad | 0.02 | horas |
Se realiza la clasificación de las 8 perdidas según el TPM.
...