EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO

OEE (ETE)

EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO

Es un indicador basado en la disponibilidad, desempeño y calidad producida por las maquinas, se relaciona directamente con los resultados que afectan la productividad. Este indicador muestra las pérdidas reales de los equipos medida en tiempos. Este indicador posiblemente es el más importante para conocer el grado de competitividad de una planta industrial.

PROPÓSITOS DE MEDICIÓN

• Contar con una referencia de medición de efectividad y pérdidas.

• Involucrar a los trabajadores en las actividades de mejora que afectan este indicador.

• Facilitar la identificación de causas de problemas.

• Mostrar visualmente las mejoras.

POR QUE ES IMPORTANTE EL ETE (OEE)

Este indicador responde elásticamente a las acciones realizadas tanto de mantenimiento autónomo, como de otros pilares de TPM.

Con esta información podremos definir el equipo en el que hay que incidir con mayor prioridad con acciones TPM.

ELEMENTOS DE LA EFECTIVIDAD

• DISPONIBILIDAD: Está trabajando? O no lo está?

• DESEMPEÑO: Esta trabajando a la velocidad deseada?

• CALIDAD: Está produciendo de acuerdo a las especificaciones?

LAS GRANDES PÉRDIDAS

Tiempo muerto.

1. Falta de programa

2. Paros de planta

3. Fallas y paros menores

4. Cambios y ajustes

Pérdida de velocidad.

5. Trabajo en vacio

6. Velocidad reducida

Pérdida de calidad.

7. Defectos normales

8. Defectos anormales

DISPONIBILIDAD

Mide las pérdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros no programados.

Disponibilidad = (Tiempo de Carga –Tiempo de Paro) 100

Tiempo de carga

DESEMPEÑO

Mide las perdidas por rendimiento causadas por el funcionamiento del equipo.

Desempeño = Tiempo de ciclo ideal X Producción X 100

Tiempo de carga

CALIDAD

Estas pérdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad.

Calidad = Producción – Vol. de defectos calidad X 100

Producción

LA ECUACIÓN DEL ETE PLANTA

ETE = Tasa Disponibilidad X Tasa Desempeño X Tasa Calidad X 100

Cuando el operador obtiene los datos del OEE

• Aprende sobre el equipo

• Se enfoca en las perdidas

• Desarrolla sentido de propiedad sobre el equipo

Las seis pérdidas que impiden la efectividad.

1. Fallas Pérdidas debidas a fallas esporádicas y problemas crónicos.

2. Ajustes Perdidas por paros acompañados de cambios de producto y ajustes normales de operación.

3. Paros menores Perdidas por paros provocados por problemas transitorios y trabajo en vacio.

4. Reducción de velocidad Perdidas por falta de paridad entre la velocidad de operación actual y la velocidad especificada de las maquinas

5. Defectos y retrabajos Perdidas por fallas en la calidad y retrabajos

6. Arranques y producción reducida Perdidas en las que se incurren entre el arranque y la producción estable

ELIMINANDO LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS

RCM

¿Qué es el RCM?

Es el mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC) en español. El proceso permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo físico.

El RCM ha sido utilizado en grandes empresas petroquímicas para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minería, generación eléctrica, y derivados, metal-mecánica,

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