REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DEL CLIENTE: GM

Unidad 2

Principios VDA 6.1, Requerimientos de Ford, GM, Chrysler Interpretaciones sancionadas IATF.

REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS DEL CLIENTE: GM

Etapa 1: Planeación y definición del problema

Contexto de la organización:

Los Fabricantes de Equipo Original definen algunas particularidades ya sea de interpretación, contenido, formas o de cualquier otra índole para que los proveedores y sub-proveedores en la cadena de suministro sean capaces de identificarlas y acatarlas durante el proceso de fabricación y servicio.

La norma IATF 16949:2016 es la base de los requerimientos específicos de los clientes e incluyen puntos específicos a tener en cuenta por los proveedores. Es importante que los proveedores de la industria automotriz conozcan y apliquen de una manera correcta dichos requerimientos. El no seguir los requerimientos específicos de los clientes durante el desarrollo de producto y procesos puede causar inconformidades y poner en riesgo la proveeduría de los artículos que se fabrican.  Es importante conocer como transferir los requerimientos a lo largo de la cadena de suministro.

Cuando existía la norma QS-9000 (mucho antes de la norma IATF16949 y antes de ISO/TS 16949) los requerimientos específicos de los clientes se consideraban esenciales al momento de implementar y auditar la norma.  Dichos requerimientos solo lo formaban DaimlerChrysler, Ford y GM.

Estos requisitos no reemplazan ningún requisito reglamentario. Todos los períodos de retención especificados se considerarán "mínimos". Como referencia, la siguiente es una lista de los 18 requisitos del Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP).

IATF cambió esta situación, 9 OEMs forman la IATF, cada fabricante de equipo original utiliza una estrategia diferente para implementar IATF.  Cuando no hay consenso entre todos los miembros, se opta por declarar la diferencia en el manual específico del OEM.  Consecuentemente, hay muchos requerimientos núcleo en los que todos los fabricantes están de acuerdo y solo los pocos en los que no hubo acuerdo están plasmados en un manual llamado “Requerimientos Específicos de Cliente” para cada OEM.

Etapa 2: Diseño y desarrollo del producto

Para obtener la aprobación de GM hay que cumplir con requisitos para la aprobación de piezas

Formulario PSW (CFG-1001 y Apéndice A) (Ver PPAP 4th Edición Sección 2 Requisitos del proceso PPAP 2.2.18

NOTA: Se adjuntará una copia de todos los formularios PSW firmados y cualquier formulario PPAP relacionado que requiera firmas de aprobación (por ejemplo, GM 3660, Prueba de validación, GM final 1829, AAR (s), etc., según sea necesario) al envío de muestra correcto en el sistema GM SQMS y enviado electrónicamente usando el sistema GM SQMS.

• Se pueden enviar varios números de pieza en la PSW o en una hoja adjunta separada, siempre que toda la información en la PSW se aplique a todos los números de pieza enumerados.
• El código de proveedor al que se hace referencia en el PSW y en el Informe de aprobación de apariencia es el código completo asignado a la ubicación de fabricación en la Orden de compra, también conocido como número DUNS
• No se aceptarán formularios de PSW si falta alguna información.
• Informe de la composición del material de la pieza (ver PPAP 4 th Ed., 2.2.1.1 y Específicos de GM 5.2.7.1) La organización debe utilizar el Sistema Internacional de Datos de Materiales (IMDS) para reportar la información requerida. Se requiere aprobación en IMDS para obtener un estado PPAP aprobado en el laboratorio de IMDS; la falta de aprobación de IMDS resultará en el máximo de un estado de PPAP vendible en el laboratorio de IMDS.
• Marcado de piezas poliméricas. Las partes poliméricas deben identificarse con códigos de marca ISO apropiados, si corresponde.
• La organización deberá confirmar que todas las herramientas del cliente estén debidamente etiquetadas y numerada

Etapa 3: Diseño y desarrollo del proceso

Resolución de problemas en equipo para el desarrollo del proceso

La organización debe tener un proceso de resolución de problemas en equipo definido e implementado que involucre a todos los niveles de la organización. Se mantendrán registros.

NOTA: Existe un proceso de resolución de problemas bien desarrollado y estandarizado en todos los niveles de la organización. Las actividades formales de resolución de problemas se inician de acuerdo con un criterio específico. Se identifican los problemas, se analizan las causas fundamentales y se llevan a cabo acciones sólidas de manera oportuna.

...