Reempaques SAP

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1.1 ELABORACIÓN DE REEPAQUES

1. Seleccionar la pestaña de “Modulos” posteriormente la opción de “Manufactura” y finalmente “Orden de producción”[pic 2][pic 3]

1. En la ventana de orden de producción, en el apartado “serie” se seleccionará  “REM”                [pic 4]
2. En el apartado “Formula” se seleccionará “TAVO” o “LAVO” dependiendo de la temporada de fruta y de las indicaciones de su jefe directo.

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1. Seleccionar el apartado “Repack”[pic 6]

1. Agregar en el apartado “Articulo” los PT´s a generar del reempaque, en el apartado “Cant. a producir” se colocara la cantidad de cajas y/o kilos a generar. Si los PT´s a generar contarán con una certificación Global Gap en el apartado “Etiqueta GG” se seleccionará la opción “SI”. Posteriormente se elegirá la opción “Crear”.[pic 7]
2. Al crear la orden se asignara un numero de reempaque, posteriormente se dará clic derecho  y se elegirá la opción “liberar OP”

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1. Dar clic derecho y seleccionar la opción “Seguimiento de producción”[pic 9]

1. En la ventana de seguimiento de producción primeramente se eliminara la fila “TAVOHASS” esto se realizará seleccionando el número de la fila correspondiente que para este caso es 1, después se dará clic derecho y se elegirá la opción “Borrar línea”

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1. A continuación se cambiarán las cantidades en horas para los servicios de corte y de acarreo a 0; Para esto se tecleará 0 en el apartado “Horas MO” en las filas  “Servicio de acarreo” y “Servicio de corte”

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1. Posteriormente se agregaran los PT´s a consumir para el reempaque; para esto se describirá en el apartado  “Articulo” los PT´s  a consumir y en el apartado “Cantidad actual” la cantidad de cajas o kilos a consumir.

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1. Si es necesario agregar PT´s adicionales a obtener del reempaque en la pestaña de “Producto terminado” se colocará el artículo y la cantidad de cajas a obtener.[pic 13]

1. Si alguno de los PT´s a consumir para el reempaque genera material que puede ser reutilizable como por ejemplo charola o caja de cartón, se irá a la pestaña de “Subproductos”; En dicha pestaña se describirá los artículos a generar como subproductos así como sus cantidades correspondientes, el apartado “Almacén” se cambiará a “EMP”. Posteriormente se seleccionara la opción “Actualizar”.[pic 14][pic 15][pic 16][pic 17]

1. posteriormente se dará clic derecho y se seleccionara la opción  “Emisión de material”.[pic 18]

1. En la ventana de emisión de material se seleccionará los lotes, No. De tarimas y las cantidades  pertenecientes a los PT’s que consumirá nuestro reempaque; para ello en el apartado “Selección” elegiremos las filas correspondientes. Es importante verificar que los lotes seleccionados así como sus números de pallets y cantidades sean los correspondientes a lo que se reempaca físicamente. Después se seleccionará la opción “Emisión”.[pic 19][pic 20][pic 21][pic 22][pic 23]

1. A continuación se dará clic derecho y se elegirá la opción “Asignar No. de lote”[pic 24]

1. En esta ventana se asignaran los lotes, números de tarima y  cantidades de cajas o kilos correspondientes para los PT’s que se generarán en el reempaque, para esto primeramente se seleccionará el PT a asignar, después se tecleará el número de lote a asignar, posteriormente el número de tarima igualmente a asignar (el número de tarima a asignar es consecutivo y se obtendrá mediante una ventana denominada “últimos pallet reempaque”) finalmente se asignara el número de cajas o kilos correspondientes; Posteriormente se seleccionara “Actualizar”.[pic 25]

1. para finalizar se dará clic derecho y se elegirá la opción “Cierre de Producción”

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1. En la ventana de cierre de producción se dará clic derecho y se elegirá la opción “Imprimir etiqueta”[pic 27]

1. En la ventana de Impresión de etiqueta primeramente se escribirá el número de reempaque del que se obtendrá la etiqueta, en seguida se dará clic en la opción “obtener”, a continuación se elegirá la etiqueta que se quiera obtener, esto en la pestaña de “Selección”, finalmente se dará clic en la opción “hasta” y se procederá a imprimir la etiqueta.[pic 28]

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1. Una vez impresa la etiqueta se dará clic derecho en la venta de cierre de producción y se elegirá la opción de “Cerrar OP”.[pic 30]

Con esto quedará concluido el reempaque; esto lo podemos verificar en el estado de la orden de producción que deberá estar con el estatus de “Cerrado”[pic 31]

1. DEVOLUCION DE PT´s  Y MATERIALES EMITIDOS, DENTRO DE UN REEMPAQUE

Esta opción se utilizará cuando se necesite devolver material o PT´s que se han emitido dentro de una orden de reempaque, cabe mencionar que esto solo se puede realizar siempre y cuando la orden en cuestión no esté en estatus de “Cerrado”

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