Reporte de Mantenimiento neumatico

[pic 1][pic 2]

[pic 3][pic 4]

Índice

• Introducción
• Diagrama neumático
• Lista descripción de los componentes del diagrama neumático
• Mantenimiento neumático
• Conclusión

Introducción

Una de las partes más importantes de una máquina es su sistema de alimentación, la alimentación de la máquina puede ser eléctrica, neumática o hidráulica. En una máquina con un sistema electroneumatico es vital dar manteniendo a la alimentación eléctrica y neumática para el correcto funcionamiento de la máquina. El sistema neumático conlleva más pasos para dar mantenimiento que el sistema eléctrico ya que es muy importante cerciorarse del correcto funcionamiento de el compresor, las mangueras, las conexiones de las mangueras, las válvulas, la unidad de mantenimiento, los pistones, entre otras, que si llegarán a fallar podrían alterar el proceso que se está llevando a cabo.

Diagrama neumático

[pic 5]

Lista descripción de los componentes del diagrama neumático

• 1 válvula de 3 ½ con mando a palanca (bioestable).
• Unidad de mantenimiento con filtro, regulador de presión con mantenimiento.
•  3 silenciadores de escape.
• 7 válvulas de 5/2 con accionamiento eléctrico por solenoide y retorno por resorte.
• 11 reguladores limitador de presión unidireccional.
• Cilindro de simple efecto retorno por muelle.
• 4 ventosas especiales.
• Interruptor de vacío/presión.
• Generador de vacío.
• Cilindro de doble efecto de vástago simple antigiro con imán.
• 2 cilindros de doble efecto vástago simple con imán.
• Doble cilindro de doble efecto con vástago simple con imán.

Mantenimiento neumático

1. Encender la máquina para verificar su correcto o incorrecto funcionamiento.
2. Establecer metas y objetivos.
3. Establecer un presupuesto.
4. Consultar los manuales de la máquina.
5. Revisar los mantenimientos previos realizados.
6. Designar a los responsables.
7. Observar y evaluar la máquina.
8. .Los compresores que trabajan impulsados por correas, deben ser inspeccionados para verificar la tensión de la correa de transmisión
9. Detección y supresión de las fugas de aire.
10. Revisar que el aire sea seco y limpio.
11. Para evitar la acumulación excesiva y perjudicial de agua, es muy importante que se cuente con un sistema o dispositivo de drenaje adecuado.
12. Realizar diagnóstico del estado en el que se encuentra la máquina.
13. Desenergizar la máquina.
14. Cortar energía del área a trabajar.
15. Despejar área de trabajo.
16. Colocar letrero de advertencia a la vista.
17.  Reunir las herramientas necesarias para el mantenimiento.
18. Limpiar la máquina.
19. Cerrar la válvula del compresor.
20.  limpiar filtro de aire del compresor.
21. Purgar la válvula de mantenimiento.
22. Revisar el estado de aceite del compresor .
23. Revisar el motor del compresor.
24.  Cerrar la válvula de mantenimiento.
25. Verificar las entradas de conexión de las mangueras.
26. Revisar si el estado de las mangueras es adecuado.
27. Verificar el correcto funcionamiento de las electroválvulas.
28. Calibrar sensores.
29. Limpiar los cilindros.
30. Revisar las conexiones de los pistones.

Conclusión

Miguel Ángel Rodríguez Díaz

Siempre es importante llevar un registro de cuántas veces se hace un mantenimiento a un sistema neumático para evitar que se presenten fallas en los pistones.

Es también de vital importancia revisar la válvula de mantenimiento, para purgar el agua que se acumulé y rellenar el aceite lubricante.

Es también de suma importancia verificar que los sensores de los pistones funcionen correctamente ya que si alguno falla puede alterar todo el proceso.

...