Sección Metalografía

INSTTUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

PRACTICAS DE LABORATORIO

SECCIÓN METALOGRAFICA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIALES EN INGENIERIA

ING. J. JESUS DE LUNA PADILLA

DEPARTAMENTO DE METAL-MECANICA

ÍNDICE

Manual de Prácticas de Laboratorio

-Sección Metalografía-

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….4

PRÁCTICA 1.- Descripción y operación del equipo………………………………..5

PRÁCTICA 2.- Toma de la muestra y ahogamiento de la misma………………...9

PRÁCTICA 3.- Lijado y pulido de la muestra; observación al Metaloscopio del rayado de la misma……………………………………………………………………...14

PRÁCTICA 4.- Observación del grafito en fundición blanca……………………..18

PRÁCTICA 5.- Observación del grafito en fundición gris………………………...24

PRÁCTICA 6.- Defectos de las piezas de hierro gris……………………………..28

PRÁCTICA 7.- Estructura de una fundición gris (en la cual se observa grafito laminar, ferrita y perlita laminar)………………………………………………………..31

PRÁCTICA 8.- Observación de impurezas en los aceros (inclusiones no metálicas)………………………………………………………………………………35

PRÁCTICA 9.- Observación del tamaño del grano austentitico…………………39

PRÁCTICA 10.-Nitruración…………………………………………………………..43

PRÁCTICA 11.- Observación de carburos…………………………………………47

PRÁCTICA 12.- Observación de la estructura de bronces………………………53

PRACTICA 13.- Prueba de impacto . ………………………. 65

PRACTICA 14.- Prueba de flexión ……………………………………………….. 64

PRACTICA 15.- Pruebas de dureza ……………………………………………….66

PRACTICA 16.- Pruebas de fatiga …………………………………………………72

PRACTICA 17.- Prueba de termofluencia …………………………………………76

PRACTICA 18.- Prueba de tensión deformación …………………………………76

ANEXOS …………………………………………………………………….90

INTRODUCCIÓN

La estructura de un material (los átomos, las celdas unitarias y la micro estructura), está íntimamente relacionada con las propiedades características y el desempeño del material al ser utilizado, propiedades físicas y mecánicas tales como dureza, elasticidad, ductibilidad y maleabilidad de los materiales y aleaciones, se encuentran estrechamente ligadas como su composición estructural y están determinadas por su composición estructural.

Los metales y aleaciones que a simple vista parecen cuerpos homogéneos sólidos, observados al microscopio, resultan en la mayoría de los casos formados por diminutos cristales, siendo esta contextura de los materiales y aleaciones, lo que conocemos con el nombre de microestructura. De esto se deriva la gran importancia de la metalografía, la cual no se reduce meramente al examen visual o microscopio de los metales o aleaciones, sino que ahora comprende todos los métodos empleados en el estudio de la constitución y la estructura interna, así como la influencia que ambas ejercen sobre las propiedades físicas y mecánicas de los mismos.

Cualquier tipo de ingeniería, es auxiliada con este tipo de análisis para lograr el conocimiento de las principales propiedades físicas y mecánicas, las cuales se relacionan en forma directa con la microestructura.

METALOGRAFIA

PRACTICA No. 1

TITULO: Descripción y operación del equipo.

OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con los aparatos correspondientes a una sección de metalografía.

DESCRIPCIÓN: Los aparatos principales en una sección metalografía son:

a).- Cortadora

b).- Prensa de Montaje para probetas

c).- Pulidora

d).- Microscopio

e).- Barómetro

A).- Las partes principales de la cortadora son:

1.- Tanque para la recirculación del refrigerante; este refrigerante puede ser aceite soluble (selval de 1.2 lts).

2.- Rebosadero; conocido como trampa para sedimentos, lugar donde se recolecta el material de desperdicio resultante del corte.

3.- Bombas de refrigerante.

4.- Palanca de operación o elevación; con esta palanca se logra poner en contacto la probeta con el abrasivo y realizar el corte; la presión debe ser gradual y continua para evitar calentamientos que alteren la estructura de los metales.

5.- Tornillo de Montaje; con este se sujeta la pieza de donde va a obtener la muestra para analizar.

6.- Motor.

7.- Cubierta del bastidor de la rueda; Antes de operar la cortadora es necesario que ensamble para lograr la administración de refrigerante sobre el disco.

8.- Válvula del Refrigerante.- Sirve para regular la alimentación del refrigerante.

9.- Interruptor del motor.

10.- Bridas para la sujeción del abrasivo.

B).- Prensa de Montaje de Probetas.

1. Manómetro hidráulico.- Nos marca la presión requerida, que en este caso es de 4,200 lb./in2.

2. Gato hidráulico.- Se utiliza para subir y la platina.

3. Molde.- Consta de 3 partes: Cilindro, base y émbolo, este tiene un orificio en la parte superior donde se introduce el termómetro.

4. Disipador de calor.- Se utiliza para enfriar la muestra.

5. Horno eléctrico (110 volts).

6. Termómetro.

Accesorios: Frascos de Polvos de Bakelita de 3 diferentes colores y transópticos termoplásticos.

Guantes: Para recibir la muestra ahogada y preparada cuando se expulsa del cilindro.

Eyector: Para aplicar los silicones y evitar la adherencia de bakelita a las paredes del molde.

C.-Pulidora de probetas metalográficas.

Consta de:

1.-Platos (base para el pulido)

2.-Porta probeta

3.-Motor con regulador de velocidades

4.-Discos de lija autoadhesivos de diferente granulometría.

5.-Paños o telas especiales para el pulido.

6.- Lubricantes.

7.-Grifo para la alimentación del agua.

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