Sistema Smed

Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die)

1º Fijar un objetivo

La reducción del tiempo de cambio no es el fin en sí, sino el medio para conseguir algo. ¿Qué queremos conseguir? ¿Cuánto hay que reducir el tiempo de cambio para conseguirlo?

En cualquier caso el objetivo debe ser ambicioso para eliminar ideas preconcebidas y conseguir una mejora radical. Objetivo típico es pasar de horas a minutos permitiendo la fabricación de pequeños lotes de diversos productos con stocks intermedios reducidos.

- Reducir el tiempo de cambio puede:

- Incrementar el OEE

- Incrementar la Productividad

- Mejorar la Calidad

- Mejorar la Seguridad

- Mejorar la Motivación

- Simplificar las instrucciones de la preparación

2º Observar la preparación e identificar necesidades

- Conocer el producto.

- Conocer la operación.

- Conocer la máquina.

- Conocer la distribución en planta.

- Conocer las instrucciones de la preparación.

Obtener datos históricos de los tiempos de preparación (estos datos serán sólo útiles si la situación en la que se tomaron es comparable a la actual). Observar la preparación. Frecuentemente la preparación no se hace como indican las instrucciones, pero no pretendamos cambiar nada en este punto. La situación inicial es la preparación real, no la que debería ser según las instrucciones.

3º Preparar los medios necesarios

Crear un equipo, formarlo y dotarle de medios. El equipo:

- Personas con experiencia en la preparación

- Personas con capacidad para hacer modificaciones técnicas

- Personas con capacidad para hacer modificaciones organizativas

Y en función de la necesidad:

- Persona/s con conocimientos de Diseño, Compras, Calidad, Seguridad, etc.

Los medios:

Video. Lo más recomendable en la toma de datos es la grabación de la preparación en video. Normalmente el nivel de detalle necesario en la observación no exige usar más que una cámara de fotos digital en modo video, tarjetas con memoria suficiente y baterías de recambio.

Calculadora. Plano de la distribución en planta en tamaño manejable. Lugar de reunión con ordenador, proyector y teléfono.

Se debe informar a todos los implicados de qué se va a hacer en su área y cuando.

Se debe predisponer a los mandos para obtener todo el apoyo necesario.

4º Documentar la situación inicial

Grabar en video. Es recomendable no parar la grabación aunque haya paradas prolongadas por descansos o ausencia del personal, así será más sencillo documentar los resultados.

Inicio de grabación: tras fin de fabricación de última pieza de producto saliente

Final de grabación hasta inicio de fabricación de primera pieza OK (si la máquina no extrae una pieza OK, seguimos dentro de la preparación) (en otros casos, la comprobación de la calidad de la primera pieza fabricada puede ser la última operación de la preparación)

Anotar o comentar directamente durante la grabación del video las observaciones sobre: qué ocurre, problemas (soluciones) (Está bien comentar soluciones, pero dedicar mucho tiempo a esto cuando el análisis aun no ha finalizado puede ser una pérdida de tiempo).

Realizar el Diagrama Spaghetti: Una persona estará encargada de ir trazando sobre plano TODO el recorrido del operario durante la preparación.

El aspecto final del diagrama es frecuentemente el de un plato de spaghetti. Se podrá medir la distancia total recorrida y se extraerán conclusiones que permitirán reducirla.

5º Analizar la situación inicial

Ver el video en grupo e ir creando una tabla (Excel) con los datos:

- Operación

- Momento de finalización

- Duración

- Clasificación Interna / Externa

- Contramedida

- Notas

- Operación

- Describir la operación (La descripción correcta de un problema contiene gran parte de la solución)

- Momento de finalización

- Obtenerlo del video

- Calcularlo a mano o mediante fórmula en Excel

- Clasificación Interna / Externa

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