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Trabajo Sobre 5 ¨s ¨


Enviado por   •  26 de Mayo de 2014  •  1.951 Palabras (8 Páginas)  •  139 Visitas

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Definiciones 5S´s

5S´s es un sistema de principios universales que crea y mantiene un lugar de trabajo organizado, limpio y de alto desempeño, dividido en:

• Paso1: Clasificación

• Paso:2 Organización

• Paso 3: Limpieza

• Paso 4: Estandarización

• Paso 5: Disciplina

1.- Clasificación (SEIRI)

Es el primer paso en el programa 5S´s es eliminar cualquier exceso de material y equipo que se encuentre en el área de trabajo, que pueda acumular suciedad y ocupar espacio. Esto se puede realizar mediante el ejercicio llamada etiquetas rojas. Los objetos que no sean necesarios para realizar el trabajo deben ser etiquetados y colocados en el área temporal en un periodo corto de tiempo (por ejemplo 2 semanas) los objetos después son revisados para su uso y almacenamiento, venta o eliminación.

2.- Organización (SEITON)

El segundo paso es asegurar que todos los materiales, herramientas, y equipos tengan una localización designada y que todas las localizaciones se encuentren claramente identificadas. Esto se puede complementar marcando claramente estantes y archiveros, identificar la localización de cada herramienta, pintar pasillos y zonas, para la localización de una parte y el flujo de trabajo.

3.- Limpieza (SEISO)

El tercer paso enfatiza en remover la suciedad y el polvo del área de trabajo. Incluye no solamente limpiar el área sino también pintar las máquinas y el equipo para su inspección de mantenimiento y seguridad. Una vez completado este paso, se debe publicar un rol para ver quién es responsable para la limpieza de un área específica.

4.- Estandarización (SEIKETSU)

Es para establecer los estándares que deberán de ser aplicados regularmente en el área de trabajo que ayudan a mantener los pasos 1 al 3 de las 5S´s. El trabajo no termina después de haber limpiado, pintado y organizado el área. Es una actividad continua, este paso consiste en desarrollar procedimientos de limpieza, asignar responsabilidades, manufactura total productiva (TPM), y otros procedimientos operacionales.

5.- Disciplina (SHITSUKE)

Es mantener lo creado en los últimos 4 puntos anteriores. Esto incluye en proveer tiempo para realizar las actividades diarias de las 5S´s y auditorias de rutina. Así como el revisar los cambios en procesos para re-implementar el proceso de las 5S´s completamente desde el paso inicial clasificar.

Auditorias en oficinas

1.- Selecciona (Solo lo necesario)

• Conserva solo lo articules necesarios sobre escritorio (equipo de cómputo, teléfono, papelería en uso, máximo 3 artículos personales).

• Identifica y separa documentos sin uso, carpetas y otros documentos.

• Utiliza tus cajones en forma adecuada para mantener únicamente lo necesario.

• Mantén la parte baja de tu escritorio libre de objetos innecesarios.

2.- Organiza (Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar)

• Ordena el material de trabajo y documentos, estos deberán estar debidamente archivados, o resguardados (en carpetas, charolas, cajones, archiveros, etc., o busca un lugar seguro para archivo muerto o materiales sin uso).

• Retira inhibidores de visibilidad y objetos que obstruyan el paso.

3.- Limpia (Ensuciar menos, no limpiar más)

• El área debe estar limpia y libre de basura durante y fuera del horario de trabajo.

• Los cables del equipo de cómputo deberán estar ordenados y en buen estado.

4.- Estandariza (Identificación inmediata)

• Identifica claramente tus documentos, carpetas y materiales de trabajo.

• Evita el exceso de etiquetas (contaminación visual) identifica únicamente aquello que sea necesario para facilitar la búsqueda de materiales y/o documentos.

5.- Sostenimiento (Disciplina – auditorias)

• Cada semana se auditara de manera aleatoria un equipo.

• Se brindara retroalimentación al auditado, la cual, le permitirá identificar y mejorar sus áreas de oportunidad.

• Los resultados serán desplegados en el tablero de mejora continua y vía correo electrónico.

Aplicación 5S´s Banco Santander

1.- Clasificación (SEIRI)

• Haciendo inventario de las cosas útiles en el área de trabajo

• Entregar un listado de las herramientas o equipo que no sirven en el área de trabajo

• Desechando las cosas inútiles

Ejecución de la clasificación

El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.

Identificar elementos innecesarios:

El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse de los elementos innecesarios del área, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

1.- En esta primera S será necesario un trabajo a fondo en el área, para solamente dejar lo que nos sirve.

2.- Se entregara dos formato tipo para realizar la clasificación, en el primero se anotara la descripción de todos los objetos que sirvan en el área y en el otro se anotara todos los objetos que son innecesarios en el área, con esto además, se tiene un listado de los equipos y herramientas del área.

Diagrama de flujo para la clasificación

Obteniendo los siguientes beneficio

• Más espacio

• Mejor control de inventario

• Eliminación del despilfarro

• Menos accidentalidad

2.- Organizar (SEITON)

• Colocar las cosas útiles orden según criterios de seguridad, calidad, eficiencia.

• Seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

• Calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan alcanzar, que no se deterioren.

• Eficiencia: minimizar el tiempo periodo.

• Elaborando procedimientos que puedan mantener el orden

Ejecución de la organización

Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles de los equipos, instrumentos, expedientes, de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado.

Permite la ubicación de materiales,

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