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ACTUALIZACION DE PMA-HACIENDA LA CABAÑA

RECEPCIÓN DE RACIMOS

Entrada de camiones con RFF

La llegada del camión cargado de RFF a la recepción donde se encuentra una báscula con capacidad para 60 ton, este proceso consiste en pesar el camión con su carga de manera completa, allí su peso de los diferentes camiones puede ser variado dependiendo la capacidad que tenga el camión, sus pesos pueden oscilar entre 15 a 20 toneladas, el encargado de la recepción de racimos genera un registro el cual lleva la hora de entrada y salida, día de la recepción, placas del camión, de donde proviene la materia prima y sus respectivos pesos, este proceso puede gastar aproximadamente unos 5-10 minutos en la báscula, de allí el camión se dirige hacia la tolva con una velocidad que no supere los 30 km y cumpliendo con la señalización respectiva por parte de la empresa sin desviarse hacia otro destino que no sea la tolva de descargue de materia prima; el conductor de cada camión debe tener claro cuál va ser su recorrido dentro de la empresa para los descargues.

Descarga de los RFF en la tolva

Cuando los camiones hacen su llegada los conductores se van a encontrar con un operario de la empresa el cual debe verificar, indicar y realizar de manera correcta donde se debe depositar la materia prima dependiendo los RFF que contengan en el camión donde hay 8 tolvas con 8 compuertas donde están divididos por fruta de palma africana y la otra parte es de fruta de palma hibrida con el fin de no generar una mezcla de RFF; ya que los compuestos de las frutas son de diferentes características y esto puede generar inconvenientes en la obtención del aceite.

El tiempo que puede tardar en el descargue es dependiendo de la estructura del camión ya que algunos camiones traen su sistema hidráulico incorporado y no se necesita de ayuda por el sistema hidráulico rodante que tiene la empresa para facilitar los descargues de aquellos camiones que no lo tienen, el sistema hidráulico rodante debe ser manipulado por el operario de la empresa mas no por parte de los conductores de los camiones entonces podemos decir que un tiempo promedio de descargue es de 15 minutos; el operario después del descargue debe observar el contenedor del camión con el fin que se haya depositado de manera completa la materia de prima en las tolvas.

El operario deberá llevar un control de los camiones por medio de un formato donde se apuntara la hora de llegada, hora de salida, materia prima que se depositó, donde provienen y placas del camión.

El lugar de depósito se debe encontrar limpia de racimos u otros objetos que perturben el transito del camión para su respectivo descargue, después de realizar su descargue el camión deberá dirigirse a la zona de bascula donde se le practicara otro pesaje donde se le entrega un recibo donde indica el peso de la materia prima descargada con las diferentes características nombradas anteriormente las cuales la realiza la persona encargada de la recepción.

Llenado de vagones de RFF

Cuando se haya realizado el proceso de descargue en las tolvas, habrá un operario el cual estará encargado de las compuertas de llenado de los vagones, este operario deberá coordinar con el jefe inmediato y realizara llenado de racimos de fruta africana o racimos de fruta hibrida.

Las compuertas se operan mediante un sistema hidráulico y el encargado deberá manejarla con responsabilidad y de manera coordinara con el encargado del movimiento de los vagones para evitar regueros de fruta que pueda obstruir el movimiento de los vagones, habrán operarios que efectuaran el acomodo de los racimos en los vagones para que puedan entrar a las autoclaves para su proceso de esterilización.

Diagrama de flujo de zona

ESTERILAIZACION

Proceso de autoclaves

En el sector de esterilización cuenta con 4 autoclaves y en cada una de ellas tienen la capacidad de ingresar 6 vagones y en cada vagón soporta un peso de 2 toneladas de fruta; para obtener el cocimiento o la esterilización ideal se deben manejar dos factores importantes que son la temperatura y la presión la cual son la base primordial para lograr el objetivo de esterilización; para una buena esterilización del fruto se debe manejar una temperatura que oscile entre 130°C a 140°C y una presión de 45 bares, su tiempo aproximado de cocimiento de fruto de palma africana y el fruto de palma hibrida es de 75 minutos donde 40 minutos se sostiene a presión y se realiza 5 minutos de aireación y vuelve a retomar la temperatura y persion hasta la salida de la fruta, esto con el fin de lograr la eliminación de factores negativos que puedan alterarlos compuestos nutritivos que contenga y así de esa manera conservar los nutrientes del fruto el cual es la base primordial para su calidad.

La esterilización ayuda al siguiente proceso que es el desfrutado el cual le genera facilidad para desprender el fruto de la bellota, siempre y cuando el fruto haya sido recolectado en optimo estado para el proceso, esto con el fin de que la fruta no quede adherida a la bellota y se pueda aprovechar totalmente el fruto.

En el momento de proceso de esterilización de la fruta cada 10 minutos se debe mover la válvulas con el propósito de expulsar el vapor que se encuentra en el interior de la autoclave y no aumente la presión lo cual si no se tiene el cuidado adecuado podría generar problemas incalculables a nivel humano o estructural, allí están al tanto de la esterilización dos operarios los cuales deben tener claridad de las causas que puede generarse sin no tiene responsabilidad en este proceso de la empresa.

Tablero digital de monitoreo de autoclaves

Allí en el proceso de esterilización se encuentra un tablero digital (touch), este tablero les permite a los operarios observar y estar al tanto de la estabilidad de las presiones que se presenten en las 4 autoclaves con el propósito de que se un apoyo para que no sobrepase los niveles límites de presión para la esterilización; cuando por razones impredecibles el tablero digital (touch) no está funcionando se vuelve al mecanismo que se utilizaba antes el cual se trata de mirar los manómetros que se encargada de medir la presión y se encuentran el parte superior de las autoclaves.

Después que se cumple el tiempo de esterilización de la fruta requerido las puertas de las autoclaves se deben de abrir con una presión menor a los 3.1 bares para evitar problemas y consecuencias pertinentes por realizar una manipulación inadecuada.

Evacuación de los vagones de las autoclaves

Cuando se va sacar el fruto esterilizado de las autoclaves se hace por medio de un motor eléctrico el cual se le conoce como el “malacate”

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