Caso Chesler

FINANZAS INTERNACIONALES

MBA GENERENCIAL LVI

PROFESOR: DAGOBERTO DIAZ DIAZ

CASO CHINA

INTEGRANTES DEL GRUPO 5:

1. MARISSABEL BENITES

2. JOSE VASQUEZ

3. FERNANDO TOLEDO

4. CESAR VON

Lima, 08 de setiembre del 2013.

Indice

1. Caso de la empresa o persona que toma las decisiones 3

2. Problema central 3

3. Hechos relevantes al problema central 3

4. Análisis 5

5. Alternativas de solución 7

6. Conclusiones 7

7. Recomendaciones 8

Desarrollo de El Yuan Chino: Cuidado con la cola del dragón

1. Antecedentes

El gobierno chino decidió de

Como medidas iniciales, solicita información a sus subordinados, y se entrevista con los gerentes de las áreas de manufactura y comercialización. Mientras que el área de manufactura tiene la presión de ejecutar la producción minimizando los costos, el área de comercialización indica que deben tener mayor participación en el mercado aun sacrificando los controles de calidad para el uso del consumidor.

2. Problema central

El problema se centra en la decisión que debe tomar Paul Chesler respecto a tomar una posición y tomar medidas drásticas que eviten problemas productivos los cuales involucren la imagen del producto ante el consumidor, dado que es nuevo en la empresa y existen presiones por parte de las áreas para generar cambios sustanciales a pesar que a largo plazo mejoraran la productividad de la empresa.

3. Hechos relevantes al problema central

El problema central se constituye en varias partes. Paul Chesler es el nuevo director de aseguramiento de calidad que va a enfrentar un gran problema. Él es nuevo y empieza a indagar sobre la problemática en planta y descubre que hay muchas cosas que mejorar y no solamente el tema de la calidad, varias áreas están implicadas en la problemática y en la solución.

 La dirección quiero poner énfasis en la calidad y piensa que el área respectiva no pone empreño.

 Algunas latas de la producción estuvieron por encima del límite AQL.

 La capacidad de la producción está al 50% de lo esperado.

 La inspectora de calidad de la línea de producción no es tomada en cuenta debido a que hay presión sobre entrega de pedidos y no hay tiempo para mandar productos con fallas a reproceso, por tanto toda la producción se despacha al cliente final.

 Paul Chesler está a la expectativa de que pueda venir un reclamo del cliente final por la entrega de estos productos que no cumplen la especificación, como hasta la fecha no se había presentado reclamos, prácticamente el problema era una bomba de tiempo.

 Problemas de parte del personal: Personal nuevo (2 semanas) en el área de embarque, no recibió un entrenamiento formal.

 Problemas con el personal de mantenimiento de planta: El equipo de llenado automático se había adaptado para usarlo en la línea de Greasex. Este equipo recibió 12 solicitudes para realizarle reparaciones o ajustes. No había mantenimiento preventivo y el cabezal que era frágil se dañaba y recibió 3 cambios en los últimos 6 meses. El tiempo de inactividad era del 15% del tiempo de ejecución real.

 El departamento de compras. El proveedor había enviado las cabezas de las boquillas de plástico fuera de la especificación. Pero aún así mantenimiento las usaba haciendo ciertas adaptaciones para poder usarlas (debido a que tenían la presión de la meta de producción en un determinado tiempo).El departamento de compras pensaba hacer el reclamo al proveedor la próxima vez que lo vieran. La falta de interés por parte del área de compras hace ver lo poco comprometidos que están con la línea del negocio de la empresa.

 Personal de diseño y empacado del producto. La forma de la lata del Greasex había sido modificada, si bien el cliente final prefería esta presentación lo cierto es que producir esta producción generó problemas en la máquina debido que se tuvo que adaptar especialmente para esta fabricación pero no está en su óptimo funcionamiento debido a las fallas que presenta y por ende productos fallidos. No se evaluaron pruebas sobre los efectos de la velocidad de llenado con las latas nuevas o con la hidrodinámica de llenado de alta presión.

4. Análisis

Para el análisis del problema confeccionaremos una relación de hipótesis y/o cuestionamientos para determinar las alternativas de solución:

Análisis Cualitativo:

 El personal subordinado está orientado a soluciones técnicas. Se debería potenciar y/o desarrollar habilidades gerenciales.

 La calidad del producto es el tema central del caso.

 El óptimo funcionamiento de la máquina de llenado automático.

 Capacitación al personal

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