.Detección y análisis de mermas en el departamento de manufactura.

Proyecto de mejora para el área de manufactura.

Detección y análisis de mermas en el departamento de manufactura.

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Integrantes:

Terrones Torres Adrián.

Castañeda Vargas Juan Alberto.

Lomeli Soto Joel.

López Sotelo Everardo.

Amador Bernal Oscar.

Introducción.

El plan de detección y análisis de mermas, es un potente instrumento que sirve para consolidar procesos de cambios que permiten construir una visión compartida sobre un compromiso que posibilite el desarrollo de acciones teniendo siempre el resultado como hilo conductor hacia el mejoramiento y la eficiencia.

Lo que se presenta a continuación, es el resultado de la recolección de datos orientado a superar debilidades (mermas) y determinar sus causas, conservando las fortalezas encontradas.

Lo anterior hace referencia al área de oportunidad que se ha encontrado en el proceso de producción del área de manufactura, y su consumo de herramientas; de esta manera se desea mejorar el rendimiento y eficiencia de dicha área.

Basados en el análisis de los datos recolectados, se pretende disminuir las mermas encontradas y convertirlas en fortalezas para el beneficio del área de manufactura.

Desarrollo de recolecta de datos.

Para la elaboración de este análisis, se identificó la necesidad  de disminuir la fuga de costos, y de desarrollar métodos de control de consumo de herramientas, dado que no existía la manera de medir desperdicios en estos procesos.

Optamos por incorporar hojas de verificación para el seguimiento del proceso, y a su vez, capturar datos claves para el análisis deseado. Estas hojas de verificación se llenaron según su especialidad, y se otorgó la responsabilidad a una persona que hemos llamado “control de calidad interno”.

Basados en los datos recolectados, hemos comenzado con su análisis, seleccionando herramientas básicas de calidad que nos desglosaran los datos con tal eficiencia y fácil comprensión, para tomar las medidas necesarias para disminuir las mermas encontradas y mantener las fortalezas.

A continuación se presentan las hojas de verificación con los datos recolectados. En esta hoja se observan la cantidad de piezas rechazadas, el motivo y el departamento responsable del rechazo.

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De esta hoja de verificación, se derivan las siguientes tablas.

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De la hoja de verificación, se desprenden dos gráficas de Pareto; en la primera nos muestra la recurrencia por tipo de rechazo, y en la segunda por departamento recurrente.

Es claro que la falla más recurrente son las medidas en las piezas y el departamento con más rechazos es diseño mecánico.

Otra área de oportunidad que encontramos en este departamento, es  el gasto de herramienta. Para este caso utilizamos una hoja de verificación detallando las herramientas utilizadas, máquinas y operadores.

A continuación se muestra la hoja de verificación con sus gráficos de Pareto desarrollados de la misma.

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Separamos por operadores como se muestra a continuación.

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Las siguientes gráficas son de operadores B.

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Estos son los gráficos de Pareto que dieron como resultado del inicio del análisis del departamento de manufactura.

Conclusiones.

Con la ayuda de las hojas de verificación y las gráficas de Pareto, es notorio, que la parte donde es urgente trabajar para mejorar, es el consumo de herramientas.

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