Estructura De Un Proceso

PROCESOS DE MANUFACTURA

1.- Definición de Procesos

Un proceso de manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias

Para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

En el ámbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias

2.- Estructura de un proceso.

Cauda motriz. El personal, su energía cultura y fuerza de trabajo, la fuente más importante de la creación de valor.

Causa formal. La forma de ejecutar un proceso, su especificación métodos procedimiento, estrategia y gobierno

Causa material. El soporte físico los recursos financieros, tecnologías e infraestructura que posibilitan la realización de un proceso.

Cusa final. El propósito final o objetivo de valor en cualquiera de sus formas que da sentido al proceso y modula todo lo anterior. Las métricas de medición y control de cumplimiento de metas

3.- Clasificación de los Procesos de manufactura

Procesos que cambian la forma del material

* Metalurgia extractiva

* Fundición

* Formado en frío y caliente

* Metalurgia de polvos

* Moldeo de plástico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas

* Métodos de maquinado convencional

* Métodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies

* Con desprendimiento de viruta

* Por pulido

* Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales

* Uniones permanentes

* Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas

* Temple de piezas

* Temple superficial

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PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

1.- Criterios de la producción económica

Los criterios de la producción deben considerarse en primer término ya que de ahí se desprende un análisis muy profundo para determinar el costo de un producto que depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de la materia prima que se utiliza en el proceso. Así como, la maquinaria, mano de obra, ventas, almacenamiento del producto, también se debe de considerar todos los factores que intervienen en el producto final.

Puede afirmarse que el objetivo de una producción económica radica en generar un producto bajo ciertos beneficios. Esto no interfiere que el costo debe ser aceptable y competitivo y con una demanda del producto.

La tecnología día con día aumenta desarrollando máquinas de alta producción acompañado con los conceptos de las normas de calidad Nacional e Internacional en la manufactura de un producto. Aunado la calidad con la precisión en las operaciones de manufactura demandan la existencia permanente de un control geométrico severo sobres las piezas o productos y que ofrezcan el mejor servicio durante su operación.

Los tres criterio fundamentales que deben considera para determinar una producción económica o rentable son:

1. - Un proyecto funcional lo más simple posible y de una calidad estética apropiada.

2. - La selección de un material que represente la mejor concomitancia entre las propiedades físicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o maquinarlo.

3. - La selección de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe ser de tal manera que se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad, asó como un costo unitario lo más bajo posible.

2.- Ingeniería de producto

El sector industrial viene fortaleciendo los procesos productivos y entre las mismas industrias demandan la competencia de las piezas o la materia prima a utilizar en la manufactura. Por eso, es importante que la fabricación sea competitiva y que el producto se proyecte, de tal manera que el costo asociado con el material, la manufactura y el almacenamiento sean lo más bajo posible.

En cualquier producto a fabricar siempre se debe especificar el material a utilizar para considerar el cumplimiento de las especificaciones de los estándares de calidad y su costo, la elección de estos materiales la toma el ingeniero responsable del proyecto.

Los productos deberán de proyectarse cuidadosamente conforme las especificaciones requeridas por el tipo de servicio al cual va estar sometido y no proyectarlo indiscriminadamente.

Es importante señalar que hay industrias que tienen procesos de producción masiva y por lo tanto tienen que considerar en los nuevos proyectos que las piezas a producir deben de ajustarse al tipo de máquinas con un mínimo de operaciones diferentes. En el valor del producto se debe considerar cada vez que la pieza o el producto deba descargarse, almacenarse, o recargarse en otra máquina. Estas operaciones no deben de alterar el costo, ya que se consideraron al inicio del producto.

3.- Materiales en ingeniería

El proyecto y manufactura de un producto, es esencial que el material y el método de fabricación sean compatibles. Los materiales difieren ampliamente en sus propiedades físicas, sus características de maquinabilidad, su grado de conformación plástica en su posible índice de vida de servicio.

El proyectista deberá de considerar estos factores al seleccionar el material más económico y el proceso que sea él mas adecuado al producto que se estudia. Los materiales que se utilizan en la industria manufacturera pueden ser de dos tipos:

No Metálicos:

-Sustancias Orgánicos

-Sustancias Inorgánicos

Metálicos:

-Metales Ferrosos

-Metales no Ferrosos

Dentro de los metales ferrosos el hierro es el elemento natural más importante y cuando se combina con otros elementos da lugar a varias aleaciones convirtiéndose el metal por excelencia de la ingeniería. Los metales no ferrosos incluyendo el cobre, estaño, zinc, níquel,

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