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HERRAMIENTAS DE PROCESOS DE REMOCIÓN


Enviado por   •  13 de Abril de 2020  •  Informe  •  777 Palabras (4 Páginas)  •  643 Visitas

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[pic 1]

Herramientas de procesos de remoción.

Patricio Galleguillos Tejeda

fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Instituto IACC

martes, 11 de febrero de 2020


Desarrollo

Elemento

Condiciones de entrega

Proceso a ejecutar

Proceso

Cubos de maza

Previamente perfilados  y trozeados, no requieren pulitura.

Perforación, hechura de agujeros para sujeción de pernos al disco de freno.

1

Guías de caliper

Previamente cortadas a medidas requeridas. Pulidas.

Mecanización para su inserción en el caliper.

2

Cuerpos cubre polvo

Trozeados con las medidas externas adecuadas para su acoplamiento, sin remoción interna cóncava.

Remoción interna, desgaste de pieza para su posterior acoplamiento al sistema.

3

1.   Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene  importantes clientes en distintos tipos de  industrias. Un nuevo  cliente  de  la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente  por el proveedor  (columna 2) deberá  explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.[pic 2]

 

N° de Proceso

  1. El proceso de mecanizado se realizara con un taladro de husillos multiples , con el fin de poder hacer los agujeros todos simultanemente los 4 , de esta forma el acabado que dara mas parejo y se realizara en una sola pasada, de esta manera ahorrando pienpo y material

  1. El proceso de mecanizado se realizara con una fresadora de mesa fija, dedido a que por su caracteristica esta tiene el cabezal vetical , el cual tiene el porta fresa dond este se gradua para la penetracion en el mecanizado, teniendo el detalle que el carro se mueve en dos direcciones en forma transversal y longitudinal obteniendo a si las guias para el caliper

  1. El proceso de mecanizado se realizara con un torno no produccion paralelo, ya que este cuanta con variados tipos de mecanizados los cuales se usaran el cuerpo de cubre polvo, realizado una remocion interna de de la pieza con el fin de su posterior acoplamiento al sitema

2.   Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiadas en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

Tipo de soldadura

ventajas

desventajas

usos

Al arco

  • Son robustas , uniformes, resistentes a la ductilidad y ala corrocion y tiene buen valor ante el impacto
  • El arco siempre esta cubierto bajo un manto de flux, por lo que no hay salpicaduras de soldadura
  • Indices de deposicion elevados (<45 kg/h)
  • Los fluxes y escoria pueden presentar poblemad para la salud y al seguridad
  • Require eliminar escorio, entre la pre y post  operación de soldaddo
  • Es limitada a las posiciones 1F,1Gy 2F

En casi todos los aceros , ademas de uso muy comun para unir piezas de metal y de acero

Arco sumergido

  • Buena apariencia delcordon
  • Alta velocidad de soldadura
  • Alta penetracion
  • es necesario un adistramiento en el proceso
  • se requires uniones cerradas
  • el fundente necesita de buen almacenamiento y proteccion

En aceros suaves de baja aleación proceso donde se ha usado también el cobre, aleaciones a base de aluminio y titanio, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos y en muchos tipos de aceros inoxidable

Mig

  • permite soldar mayor facilidad de espesores delgados
  • resultados de alta calidad, hay menos salpicaduras sobre al superficies
  • se puede soldar en cualquier posición, lo que da mas flexibilidad al soldador

  • mayor costo del equipo
  • limitacion en lugares de difilcil acceso (por el quipo)
  • dificualtad para trabajar al aire libre

Uso en metales activos,aleaciones ligeras y ultra delgadas. Ademas  aceros muy aleados y los materiales como el aluminio, el magnesio, materiales con base de níquel y el titanio

Tig

  • no require de fundente
  • cordones mas resistentes ,mas ductiles y menos sensibles a la corrosion
  • facilidad de soldar en lugares sde dificil acceso
  • inconveniete de suministrar un flujo continuo de gas
  • mano de obra muy especializada

tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de níquel. equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel. tubos a la placa de los intercambiadores de calor Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio

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