Herramienta De Las 5´s

3.1 Las 5´S herramientas básicas de Mejora Continua.

3.2 ¿Qué son las 5 S?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “MANTENIMIENTO INTEGRAL” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del entorno de trabajo por parte de todos.

http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

3.3 Historia.

Se inició en Toyota en los años 1960 por Shingeo Shingo con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Las 5´S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

3.4 ¿Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de:

• Calidad.

• Eliminación de Tiempos Muertos.

• Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes.

3.5. ¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

• La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

• Los trabajadores se comprometen.

• Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

• LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

• Menos productos defectuosos.

• Menos averías.

• Menor nivel de existencias o inventarios.

• Menos accidentes.

• Menos movimientos y traslados inútiles.

• Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, con esto conseguimos:

• Más espacio.

• Orgullo del lugar en el que se trabaja.

• Mejor imagen ante nuestros clientes.

• Mayor cooperación y trabajo en equipo.

• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

• Mayor conocimiento del puesto.

3.6. Descripción de cada S.

3.6.1. SEIRI (Clasificación y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte

• Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

• Evita la Compra de materiales no necesarios y su deterioro.

• Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.

• Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

3.6.2. SEITON (Organización)

La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

• Menor necesidad de controles de stock y producción.

• Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.

• Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

• Evita la Compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.

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