Informe 2 De Gestion

Introducción

Cada vez que se genere una falla, los efectos negativos pueden ser cualquiera, desde las perdidas en las ventas, calidad, programación hasta los altos costos y amenazas a la seguridad de las personas o al medio ambiente.

La organización tiene que tomar una decisión respecto a la prevención o no de cada modo de falla importante. Si una falla no es prevenida, se gastará dinero en repararla en una etapa posterior.

Se tomara un caso de estudio para poder analizar cuál sería la mejor estrategia de mantenimiento a elegir, basándonos en solo el beneficio para la empresa.

OBJETIVOS:

Definir los métodos a seguir para la selección de estrategias de mantenimiento

FUNDAMENTO TEÓRICO

DISEÑO DEL MANTENIMIENTO

El objetivo es rediseñar un sistema particular o componente para disminuir la necesidad de mantenimiento mediante la eliminación de modos de falla indeseados.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Todas las estrategias de Mantenimiento que apuntan a la prevención de la falla desde que ocurre son de la clase de Mantenimiento Preventivo.

MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

La forma tradicional de prevención de la falla desde que ocurre es reemplazando o reacondicionando el ítem (sub-sistema o componente) antes que ocurra la falla.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO (BASADO EN LA CONDICIÓN)

Este tipo de estrategia es aplicable a cualquier modo de falla donde se encuentre que es técnicamente posible y rentable – tiene un lugar especial en los casos donde el riesgo de falla (tasa de riesgo) no aumenta con la edad y el mantenimiento basado en el uso no puede ser usado en esos casos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (DE FALLA)

Esta es una estrategia de “no hacer nada” o “esperar la falla”. Esta estrategia no trata de determinar completamente cuando fallará el componente (monitoreo de condición o inspección) o hacer algo para prevenir la falla antes que ocurra (basado en el uso).

MANTENIMIENTO PROACTIVO

En vez de emplear información obtenida del monitoreo (o por otros medios) para predecir cuando ocurrirá la falla, la misma información se emplea para erradicar la falla completamente.

Procedimiento

Responda las siguientes preguntas:

1. En función de lo aprendido, determine ¿de qué adolece el mantenimiento de esta

planta? Enumérelos.

Se podría decir que la planta carece de una verdadera conciencia de mantenimiento

1. La planta carece de una correcta planificación de trabajo o programación de trabajo.

2. No posee registros de los equipos que están en mantenimiento

3. No existe una rutina específica, y el trabajo y los registros quedan en solo la discreción del personal a cargo.

4. No hay instrucciones escritas o digitadas respecto las limitaciones de los gastos de mantenimiento

5. El maestro electrónico no sigue un plan de trabajo estricto y no tiene ninguna forma estándar para registrar los equipos.

6. La responsabilidad y orden de la planta solo cae en un sistema deficiente y caucásico de estrategias de mantenimiento.

7. Si una falla surge durante la noche, el encargado se ve obligado a llamar al maestro electrónico, generando pérdida de tiempo y paro de la planta innecesariamente.

8. No se disponen de equipos de reserva que son esenciales para la planta.

2. ¿Cuáles son los problemas principales? Enumérelos.

1. No se lleva un plan conciso de gestión de mantenimiento; ya que, los equipos no poseen registro alguno ni conocimiento de sus fallas.

2. Solo una persona esta encargada de la planta y a la vez se necesita de esta para poder realizar el mantenimiento, carece de personal eficiente y responsable.

3. Carece de un horario fijo y estable para el correcto chekeo de la planta; es decir, el mantenimiento esta en el punto mas flojo.

3. ¿Qué medidas recomienda para erradicar estos males? Fundamente:

Se rediseñaría el sistema de mantenimiento, priorizando en ordenar y registrar los datos de cada maquinaria; ya que, pudimos observar que la empresa carece de orden y gestión de mantenimiento

Además registraría los equipos para poder saber que método de mantenimiento seria el adecuado y correcto, por supuesto, priorizando siempre el beneficio de la planta. Para un mejor desempeño en el área de mantenimiento aumentaría el personal para así poder reaccionar con efectividad ante cualquier problema.

La planta debería de contar con un sistema correcto y no andar a la deriva.

4. ¿Podría emplearse provechosamente un registro de equipos en esta compañía?

Fundamente.

Por supuesto un cuaderno en donde estén cada equipo con su ficha técnica optimizaría la gestión de mantenimiento; ya que, la empresa carece de datos sobre los equipos y cabe resaltar que la planta está funcionando las 24 horas es por ello que sería de vital importancia

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