La actividad tecnológica aplicada

DIRECCIÓN DE VINCULACIÓN

MANUAL:

ELABORACIÓN DE BLOQUES

DE CONCRETO

Utilizando Vibrobloquera Austera de Tarimas

MANUAL DE PROGRAMAS DE REFORZAMIENTO PARA

LA ACTIVIDAD TECNOLÓGICA APLICADA

AGRADECIMIENTOS

A la Dirección de Vinculación por el esmero en la integración de un documento que unifique el

conocimiento desarrollado en cada uno de los planteles a través de la práctica y de esta manera darlo a

conocer a los alumnos del colegio y todas las persona interesadas en aplicar esta tecnología con fines

de autoconsumo o de venta a terceros; impulsando con esto, la creatividad científica y tecnológica

regional.

A los planteles participantes en el Programa de Reforzamiento para la Actividad Tecnológica Aplicada

de “Cultivo de Hongos Comestibles” y más específicamente a los docentes con su aporte de

conocimientos, a los alumnos por su dedicación y tiempo y a todos aquellos que trabajaron para

desarrollar el cultivo de Hongos Comestibles en comunidades rurales utilizando materiales y

herramientas propias de la región, incentivando la sustentabilidad del estado de Chiapas con educación

tecnológica.

PLANTELES DEL CECyTECH QUE ELABORAN BLOQUES DE CONCRETO CON

VIBROBLOQUERA

PRESENTACIÓN

Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería

confinada y armada. En su fabricación a pie de obra sólo se requiere materiales básicos usuales, como

son la piedra partida, arena, cemento y agua; pudiéndose evitar el problema de transporte de unidades

fabricadas, lo cual favorece su elaboración y facilita su utilización en la autoconstrucción, la que deberá

contar con el respaldo técnico necesario.

Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes máquinas vibradoras, sin embargo la

disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula, obligando a

recurrir a la vibración manual; por tal motivo, el Programa de Reforzamiento debe utilizar mesas

vibradoras pequeñas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albañilería con bloques de

concreto.

Para la producción de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de mediana escala que

ermita la fabricación de las unidades, con una producción de 300 bloques al día con personal mínimo (1

operario y 2 ayudantes); el equipamiento está conformado por una mesa vibradora de 1.00 m x 0.65 m

x 1.40 m de ¾ HP monofásico, moldes metálicos y un área de producción de 50 m2; ésta comprende

una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricación, una zona de desmolde y una

zona de curado.

La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricación, fundamentalmente de la

cuidadosa selección de los agregados, la correcta determinación de la dosificación, una perfecta

elaboración en lo referente al mezclado, moldeo y compactación, y de un adecuado curado. De los

ensayos realizados en este programa con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento

Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricación de bloques vibro

comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad SCT-11-3 A 11-7

de la parte IX, que son aceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no más de 2

plantas: así mismo se propone como mezcla de diseño óptima la dosificación 1:5:2

(cemento:arena:piedra) en volumen.

GENERALIDADES

La utilización del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del año 200 a.c. con la

finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construcción de edificios en esa época. Durante el

reinado del emperador romano Caligula en el año 37-41 d.c., pequeños bloques de concreto

prefabricados fueron usados como material de construcción en la región cerca de lo que hoy se conoce

como Nápoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnología desarrollada por los romanos se perdió tras

la caída del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Inglés Joseph Aspdin, desarrollo el

cemento Pórtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno.

El primer bloque de concreto fue diseñado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos.

Después de 10 años de experimentación, Palmer patentó el diseño en 1900. Los bloques de Palmer

fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 compañías estadounidenses se

encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran sólidos sumamente pesados en

los que se utilizaba la cal como material cementante. La introducción del cemento Portland y su uso

intensivo, abrió nuevos horizontes a este sector de la industria.

A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos

nuevos bloques significa, por sus múltiples ventajas, un gran adelanto.

Las primeras máquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes

metálicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este método de producción se siguió

utilizando hasta los años veinte, época en que aparecieron máquinas con martillos accionados

mecánicamente, más tarde se descubrió la conveniencia de la compactación lograda basándose en

vibración y compresión; actualmente, las más modernas y eficientes máquinas para la elaboración de

bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactación.

Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construcción de paredes. La

mayoría de los bloques tienen una o más cavidades y sus lados pueden ser planos o con algún diseño.

Ya en la construcción, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco, para

formar el alto y el ancho deseado de la pared.

MEZCLA DE MATERIALES

El concreto comúnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento

Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura

superficial y una gran resistencia a la compresión. Un bloque estándar pesa de 17.2-19.5 kgs. En

general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo

porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propósitos de construcción. Este

...