MEJORAMIENTO DEL PROCESOS DE PRODUCCION DE JUGOS DE NARANJA

MEJORAMIENTO DEL PROCESOS DE PRODUCCION DE JUGOS DE NARANJA

BRAYAN RUIZ MONTENEGRO

DIANA LISETH QUENGUAN

MIGUEL EDUARDO RUIZ MANZANO

ING. JAIME HUMBERTO MENDOZA

FUNDACION UNIVERSITARIA DE POPAYÁN

FACULTAD DE INGENERIAS

INGENERIA INDUSTRIAL

POPAYAN

2015

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN        

OBJETIVOS        

METODOLOGIA        

MEJORAMIENTO DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PRODUCTIVO DE JUGO DE NARANJA        

BIBLIOGRAFIA        

INTRODUCCIÓN

El mejoramiento de un flujo de proceso productivo permite observar de una manera detallada las operaciones y la secuencia que debe seguir para solucionar algún  problema que se presente y a partir de esto generar un mejor producto.

Por lo anterior, el presente trabajo pretende realizar un mejoramiento del flujo de procesos productivo de jugos de naranja, con el fin de determinar los pasos de elaboración de esta bebida y de esta manera identificar los errores presentes en esta, para mejorarlos y generan una mejor calidad del producto.

OBJETIVOS

1. Investigar acerca de la fabricación de jugos de naranja de diferentes empresas.
2. Identificar los errores presentes en el diagrama de flujo de fabricación de jugos de naranja.
3. Mejorar el diagrama de flujo de fabricación de jugos de naranja

METODOLOGIA

[pic 1]

El diagrama presentado acontinuacion podemos observar esta el diagrama de flujo de procesos de la fabricacion de jugos de naranja entre los procesos se encuentran

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA: en este procesos es la recepcion de la materia prima la llegada de la naranja la fruta debe ser cuidadosamente sellada y por lo general en lugares frescos para su cuidado
2. TRANSPORTE AL AREA DE LAVADO: el traslado de la fruta para un lavado general de esta
3. INSPECCION: Antes de llegar al area de lavado se inspecciona la fruta que no contenga daños como contaminacion u alteracion
4. LAVADO: proceso por el cual se lava la fruta para eliminar alguna sustancia como polvo o bacterias que haya sufrido la fruta por su traslado
5. CORTE:Despues del lavado se produce al corte de la naranja para una mejor estracion de su jugo
6. TRANSPORTE AL AREA DE EXPRIMIDO Y TAMIZADO: Primero la fruta se traslada hacia el area de exprimido donde se extrae la pulpa de la fruta cortada, Luego pasa por el proceso de tamizado donde se intenta tamizar la naranja quitando la pulpa por ejemplo las semillas para que ya el jugo en general
7. INSPECCION DE CONTENIDOS (CONTROL DE CALIDAD) : Ya de terminado el exprimido y tamizado de la fruta pasa por un control de calidad para verificar el estado de la ya fruta tamizada entre estos el contenido neto, la azucar, nivel de estado citrico entre otras
8. TRANSPORTE AL AREA DE AJUSTE Y ENVASADO:Se transporta ya el jugo para mezclado y envasado
9. AJUSTE: Pasa por este proceso el jugo para equilibrar el nivel de azucar del jugo con su nivel citrico es un proceso de equilibracion
10. ENVASADO: Ya jugo totalemente equilibrado pasa por una valvula de llenado donde pasa por el envase caliente y se sella
11. TRANSPORTE AL AREA DE ESTERILIZACION: Se transporta los envases al area de esterilizacion
12. ESTERILIZACION: La etapa de esterilizacion sirve para eliminacion de migroorganismos que puedan dañar el producto
13. TRANSPORTE AL AREA DE ENFRIADO: El producto es trasportado al area de enfriamiento
14. ENFRIAMIENTO: En esta etapa del proceso de fabriacion de jugo de naranja el jugo se pone a temperatura ambiente sumergiendo el producto en agua
15. ETIQUETADO Y EMPAQUE: Se coloca a los envases la etiqueta posteriormente se empaca
16. TRANSPORTE ALA BODEGA:Se transporta las cajas a la bodega ya el producto terminado
17. ALMACENJA DEL PRODUCTO TERMINADO: Ultima parte del proceso se almacena y se alista para su distribuccion

MEJORAMIENTO DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS PRODUCTIVO DE JUGO DE NARANJA

[pic 2]

El diagrama mostrado anteriormente es la mejora de nuestro diagrama de flujo de produccion de jugo de naranja explicaremos mas detalladamente este diagrama

1. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA: en este procesos es la recepcion de la materia prima la llegada de la naranja, la fruta debe ser cuidadosamente sellada y por lo general en lugares frescos para su cuidado
2. TRANSPORTE DEL AREA DE LAVADO Y CEPILLADO: La fruta es trasportada por  banda transportadora donde comienza su siguiente ciclo en el proceso
3. INSPECCION:La fruta que es transportada por la banda transportadora antes de llegar al area de lavado y cepillado se debe inspeccionar por si acaso la fruta contenga daños como alteraciones o descomposicion
4. LAVADO: proceso por el cual se lava la fruta para eliminar alguna sustancia como polvo o bacterias que haya sufrido la fruta por su traslado atravez de chorros de agua
5. CEPILLADO (MEJORA) : Este proceso lo incluimos ya que el cepillado es importante para la produccion de jugos de naranja la mayoria de las empresas fabricantes de este producto como TAMPICO® de colanta utilizan este metodo. la fruta ya lavada pasa por una banda transportadora el objetivo de este proceso es limpiar las fruta mucho mas a fondo este metodo es mas efectivo en frutas citricas como naranja o el limon
6. TRANSPORTE AL AREA DE CORTE (MEJORA):La fruta se transporta por medio de los operarios al area de corte de la fruta
7. CORTE:En este proceso se corta la fruta preferible por la mitad con el fin de una mejor estracion de su jugo
8. TRANSPORTE AL AREA DE EXPRIMIDO, TAMIZADO Y CLASIFICACION (MEJORA) : En esta mejora unimos estas tres operaciones para que sea mas rapido y efectivo en el proceso
9. EXPRIMIDO: Primero la fruta se traslada hacia el area de exprimido donde se extrae la pulpa de la fruta cortada utlizando una maquina exprimidora de naranja
10. TAMIZADO: En este proceso utilizamos una maquina tamizadora ya que la pulpa de la fruta obtenida por la maquina exprimidora puede tener semillas con este paso obtenemos un zumo de naranja fino para el siguiente proceso
11. CLASIFICACION DEL LIQUIDO:Proceso por el cual se quitan sedimentos finos que en la etapa de tamizado no haya encontrado
12. INPECCION DE CONTENIDOS (CONTROL DE CALIDAD): La pulpa pasa por un control de calidad para verificar el estado de la ya fruta tamizada entre estos el contenido neto, la azucar, nivel de estado citrico entre otras
13. CORRECION DE INSPECCION (MEJORA) : Incluimos esta Operaciones por si ocurre un problema o un cotratiempo en la calidad del producto
14. TRANSPORTE AL AREA DEAREACION (MEJORA): En esta nueva operación se traslada el jugo de naranja por medio de una motobomba
15. DEAREACION (MEJORA): Proceso importante en la fabricacion de jugo de naranja. Es la eliminacion  de particulas en el aire en el liquido para poder mantener su color y sabor. Y conservar la calidad del producto

1. ENVASADO: Terminado el procesos de deareacion el jugo pasa por una valvula de llenado donde pasa por el envase caliente y se sella
2. TRANSPORTE AL AREA DE ESTERILIZACION: Se transporta los envases al area de esterilizacion
3. ESTERILIZACION:La etapa de esterilizacion sirve para eliminacion de migroorganismos que puedan dañar el producto
4. TRANSPORTE AL AREA DE ENFRIAMIENTO: El producto del jugo se traslada a traves de una banda trasnportadora al area de enfriamiento
5. ENFRIAMIENTO:En esta etapa del proceso de fabriacion de jugo de naranja,el jugo se pone a temperatura ambiente sumergiendo el producto en agua para que haya un mejor manejo de este
6. TRANSPORTE AL AREA DE ETIQUETADO Y EMPAQUE (MEJORA): Asignamos este proceso ya que en flujo de proceso anterior no se incluia esta operación. ya que tiene que ver un transporte del area de enfriamiento hasta el area de etiquetado y empaque
7. ETIQUETADO Y EMPAQUE: Proceso por el cual primero los envases pasan por un maquina etiquetadora y posteriormente se empacan
8. TRANSPORTE AL AREA DEL PRODUCTO TERMINADO (MEJORA): Colocamos este transporte hacia esta area por el producto termiando no va directamente ala bodega va al area de producto terminado
9. ALMACENAJE DEL PRODUCTO TERMINADO:Ultima parte del proceso se almacena y se alista para su distribuccion

BIBLIOGRAFIA

• INDUSTRIALIZAICION DE LA NARANJA- ASOCIACION COOPERATIVA DE LA REFORMA AGRARIA LA ARGENTINA DE R.L – PROYECTO FOMENTO DE LA PARTICIPACION CAMPESINA EN LOS PROCESOS  DE AGROINDUSTRIA Y COMERLIZACION
• La Producción De Zumo De Cítricos Y La Aplicación De Tecnología Al Mercado De Productos Frescos- Teiko M. Johnson- Regional Manager, Asia-Pacific FMC FoodTech, Citrus Systems - Lakeland, Florida, USA

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