Mi Presentación.

CONCEPTOS DE INDICADORES DE PRODUCCIÓN EN CONFECCIÓN

DE SEXAGECIMAL A CENTECIMAL:

Cuando hablamos de estandares nos referimos a un termino internacional con el cual nos medimos para verificar la productividad y eficiencia de una empresa Globalmente , los tiempos internacionales estan dados en centesimas ,por lo tanto debemos hablar el mismo lenguaje.

En nuestra empresas manejan cronometro sexagesimal por economico, pero la idea es que sea centesimal.

sino hay este reloj entonces se debe hacer la conversion, para poder realizar comparaciones con los estandares establecidos internacionalmente.

Hay que tener en cuenta tres importantes elementos en el momento de analizar la toma de tiempos:

-Velocidad

-Ritmo

-Precisión

Cada operario debe tener aplicar estos tres elementos demostrándolo en la realización de la operación

EFICIENCIA: Es un indicador que mide la utilización del recurso tiempo, de forma que no se pierda en otras actividades diferentes a las operaciones de valor agregado a la prenda. su valor en porcentaje va de:

0 % que equivale a perder todo el día en tiempos improductivos.

a 100 % que equivale a utilizar todo el tiempo completo, en operaciones que agregan valor:

RENDIMIENTO: Es un indicador que mide el ritmo de trabajo de cualquier operación para saber si lo hizo a ritmo lento, normal o rápido Con respecto a un tiempo STD Ó SAM predefinido Su valor es un porcentaje que va de:

0 % generalmente comienza en 40 % que es muy malo

Pasando por 100 % que es lo que se pide normalmente

Hasta 150 % que equivale a dar el un 50 % mas de la producción pedida; esta debería ser incentivada pues supera la meta y permite a la organización ganar en cumplimiento.

NOTA : las metas de rendimiento se deben lograr manteniendo el nivel de calidad de manera que no se de lugar a reprocesos.

PRODUCTIVIDAD:

Se trata de maximizar la relación de los recursos alcanzados frente a los recursos utilizados.

Es un indicador que muestra, que tanto se lograron los objetivos, es el resultado de conjugar la eficiencia y el rendimiento pues hay operarios que lograron cierta cantidad de producción con mucho rendimiento y altos tiempos improductivos; y otros operarios de igual cantidad de producción lograda con bajo rendimiento pero con buena utilización de tiempos logrando así ambos operarios la misma productividad.

EJEMPLO DE CALCULO DE INDICADORES

- SAM = STÁNDAR ( SUPUESTO ) 1.2 ( MIN. / UNI. )

-T T = TIEMPO DEL TURNO ( SUPUESTO ) 480 ( MIN. )

( remunerado, incluye horas extras )

-T I = TIEMPOS IMPRODUCTIVOS ( SUPUESTO ) 120 ( MIN. )

-T P = TIEMPO PRODUCTIVO ( T T ) – ( T I ) = ( T P ) 480 ( MIN. ) – 120 ( MIN ) = 360 ( MIN. )

- C R = CANTIDAD REAL EN EL ( SUPUESTO ) 250 ( UNID.)

TIEMPO PRODUCTIVO

- T S = TIEMPOS AL STANDAR = SUMA ( SAM X C R) suma de minutos incluidos de todas las operaciones = 1.2( MIN. / UNI. )X 250 (UNID.)

durante el tiempo de turno = 300 ( MIN )

- C T T = CANTIDAD PRESUPUESTADA = T T / SAM

EN EL TIEMPO DEL TURNO = 480 (MIN. ) / 1.2 (MIN. / UNID. ) = 400 (UNID.)

- C T P = CANTIDAD PRESUPUESTADA = T P / SAM

EN EL TIEMPO PRODUCTIVO 360 ( MIN. ) / 1.2 (MIN. / UNID. ) = 300 (UNID.)

EFICIENCIA = ( T P ) / ( T T )

=360 ( MIN. ) / 480 ( MIN. ) = 75 %

RENDIMIENTO = ( T S ) / ( T P )

=300 ( MIN )/ 360 ( MIN.) = 83. 3 %

ó = ( C R ) / ( C T P )

=250 (UNID.) / 300 ( UNID. ) = 83.3%

PRODUCTIVIDAD = EFICIENCIA X RENDIMIENTO

= 75 % X 83.3% = 62.47 %

ó = ( T S ) / ( T T )

=300(MIN ) / 480( MIN. )= 62.47 %

ó = ( C R ) / ( C T T )

250 (UNID.) / 400 ( UNID. ) = 62.47 %

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1 DISTRIBUCION MODULAR

Son un grupo de maquinas y personas con los cuales realizamos un grupo de prendas o partes básicas afines y del cual salen unidades definidas.

2 DISTRIBUCION POR PROCESO

Son un grupo de maquinas a afines a las cuales deben ir toda la producción para ser procesada.

3 DISTRIBUCION LINEA

Las maquinas se agrupan de forma que la producción avance con valor agregado.

Operaciones Agrega valor ( MAXIMIZAR )

Transportes No agrega valor ( MINIMIZAR )

Inspecciones Es necesaria

Esperas No agrega valor ( MINIMIZAR )

Almacenamiento No agrega valor ( MINIMIZAR )

OBTENCIÓN DEL STD Ó SAM

METODO DE TIEMPOS POR CRONOMETRO.

Es un procedimiento usado para medir el tiempo requerido por un operario calificado a un nivel de actividad normal, para realizar una tarea de acuerdo a un método determinado y tiempo razonable que se pueda medir con el cronometro.

PASOS:

1 Normalizar y estandarizar la planta, tener en cuenta los siguientes aspectos :

-Asignación y codificación de la operación.

-Asignación de la maquina ó puesto de trabajo.

-Ajuste de la maquina.

-Asignación del trabajo (paquete).

-Asignación de insumos (marquillas, hilo, herramientas de trabajo, guías etc...).

-Instrucción de calidad.

-Manejo del registro.

2 Elegir la operaria de ritmo normal.

3 Explicación del método.

4 División de la operación por elementos o por tiempos globales.

5 Medición del elemento o tiempos globales, Es importante reconocer que tipo de tiempo se hará en la medición

...