PROCESO DE GALVANO

PROCESO DE FABRICACION Y ELBORACION DE UN CILNDRO PARA IMPRESIÓN EN

ROTOGRABADO

PROCESO DE GALVANO.

Subproceso Fabricación de Núcleos.

Clases de cilindros:

1. Cilindros sin espigos (denominados nubes).

Compuesto por el material: Barra perforada, tanto para el cuerpo, como para bujes.

2. Cilindros con espigos y barra perforada.

Compuesto por el material: Barra perforada, eje SAE 1045 y discos HR.

3. Cilindros con espigo y barra maciza.

Compuesto por el material: Barra maciza.

Fabricación de cilindros sin espigos (denominados nubes)

El Técnico de Cilindros de Impresión - Tornero realiza las siguientes actividades:

1. Montar la barra perforada en el torno entre copa y luneta, usando el apoyo de un

soporte en la contrapunta (punta).

2. Maquinar en los extremos en la parte exterior para eliminar excentricidad de la barra

perforada.

3. Rectificar haciendo las cajas internas de acuerdo a la necesidad y hacer chaflanes a

30º o 45º de 12mm a 15mm de longitud.

4. Bajar el cilindro o núcleo.

5. Hacer ajuste externo para encachar en la barra perforada ya rectificada y hacer

chaflanes a 30º o 45º de 12mm a 15mm.

6. Terminar encachada, ayudado con el mazo de hierro.

7. Soldar bujes, quedando formado el cilindro (nube).

8. Volver a montar el cilindro (nube) en el torno entre copa y luneta.

9. Dar dimensiones requeridas según el plano (longitudes y diámetros) en ambos

extremos.

10. Bajar el cilindro (nube) y desmontar la luneta.

11. Montar el eje y centrarlo ayudado del comparador de carátula, con una

tolerancia de 0.01mm a 0.1mm.

12. Rectificar el cuerpo del cilindro llevando aún diámetro aproximado al final, ya

sea para cobrizar o terminarlo en hierro.

13. Bajar cilindro (nube), desmontar el eje y pasarlo al área que correspondiente

del siguiente paso.

Fabricación de cilindros con espigos y barra perforada

El Técnico de Cilindros de Impresión - Tornero realiza las siguientes actividades:

1. Montar la barra perforada en el torno entre copa y luneta, usando el apoyo de un

soporte en la contrapunta (punta).

2. Maquinar en los extremos en la parte exterior para eliminar excentricidad de la barra

perforada.

3. Rectificar haciendo las cajas internas de acuerdo a la necesidad y hacer chaflanes a

30º o 45º de 12mm a 15mm de longitud.

4. Bajar el cilindro (nube) y luneta del torno.

5. Montar bujes en el torno, rectificar internamente a un diámetro aproximado analizando

lo requerido en el plano.

6. Montar ejes, rectificarlos para darles las longitudes y diámetros requeridos para fabricar

bulones con los discos.

7. Montar discos, acoplar longitud y diámetro para ser encachados en los ejes.

8. Encachar discos en los ejes (éste sistema se llama bulones).

9. Soldar los bulones.

10. Montar los bulones al torno y ajustarlos para ser encachados en la barra

perforada. En el disco de afuera hacer un chaflán a 30º a 45º de 10mm de longitud

aproximadamente.

11. Encachar y soldar discos.

12. Montar nuevamente el cilindro en el torno entre copa y punto.

13. Iniciar fabricación de espigos, dando las longitudes y diámetros requeridos en

el plano.

14. Continuar con el cuerpo del cilindro aproximándolo al diámetro requerido para

el próximo paso.

15. Bajar el cilindro y pasarlo al área que correspondiente del siguiente paso.

Fabricación de cilindros con espigos y barra maciza

El Técnico de Cilindros de Impresión - Tornero realiza las siguientes actividades:

1. Montar la barra perforada y se hacen centros.

2. Fabricar cilindros de acuerdo a las especificaciones del plano.

Subproceso Cobrizado

Cilindros en cobre

El Operario de Cilindros de Impresión - Galvanoplastia realiza las siguientes actividades:

1. Verificar el perfecto estado de seguridad, aseo y mantenimiento de los equipos a

utilizar y asegurar el suministro de los servicios necesarios para la operación correcta

de los mismos.

Montaje

2. Limpiar los espigos y ejes (tela-esmeril-solvente).

3. Verificar el diámetro con ayuda del micrómetro.

4. Limpiar las manzanas del cilindro con solvente, si es necesario con mezcla tanque No.

69.

5. Proteger los postizos con plástico strech.

6. Pintar las manzanas y parte de los espigos con vernice antiácido y dejar secar durante

10 a 15 minutos.

7. Pintar nuevamente las manzanas del cilindro y dejar secar durante 10 a 15 minutos. Si

es necesario volver a pintar (se repite la operación), revisar que no queden partes

descubiertas.

8. Antes de colocar el cilindro a cobrizar, limpiar la solución con papel reléase para

extraer las impurezas flotantes en la solución.

Desengrase del cilindro

9. Limpiar la superficie del cilindro con un trapo con solvente mezcla tanque No. 69.

10. Limpiar la superficie con solución de potasa y un trapo.

11. Lijar la superficie uniformemente con lija No.120 o 240.

12. Lavar con agua de la llave y repetir las operaciones desde el numeral 11 tres

veces más o menos. Observar sí esta se distribuye uniformemente sobre la superficie

(no hay tensión superficial).

Cobrizado

13. Agregar agua desmineralizada hasta que el nivel del baño quede

aproximadamente 1 cm de la superficie de la cuba.

14. Iniciar el cobrizado. Estimar el tiempo de acuerdo al espesor de cobre a

depositar.

Limpieza de cilindros después de cobrizado y desmontaje

15. Lavar la superficie del cilindro con agua.

16. Verificar el diámetro del cilindro con ayuda del micrómetro.

17. Marcar el cilindro con nombre del cliente, diámetro, diseño y cuba donde se

trabajó y llevarlo al sitio de almacenamiento de rectificado y pulido (perfast).

Cilindros base hierro para cobrizar

El Operario de Cilindros de Impresión - Galvanoplastia realiza las siguientes actividades:

1. Verificar el perfecto estado de seguridad, aseo y mantenimiento de los equipos a

utilizar y asegurar el suministro de los servicios necesarios para la operación correcta

de los mismos.

2. Realizar el montaje y desengrase del cilindros de igual forma que para los cilindros en

cobre.

3. Limpiar con activador para hierro.

Montaje de cuba alcalino

4. Agregar

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