Practica 6 Trinologia

INTRODUCCIÓN

DESPLAZAMIENTO: se define como el cambio de posición de un cuerpo entre dos instantes o tiempos bien definidos.

VELOCIDAD: La velocidad media de un objeto se define como la distancia recorrida por un objeto dividido por el tiempo transcurrido.

ACELERACIÓN: La aceleración es el incremento de la velocidad en función del tiempo. Puede medirse en m/seg/seg.

DEMODULACIÓN: Es el proceso de recuperación de la señal moduladora de una señal modulada. Se puede usar un demodulador para detectar y recuperar esas señales moduladoras.

MODULACIÓN: La modulación es la alteración sistemática de una onda portadora de acuerdo con el mensaje (señal modulada) y puede ser también una codificación"

ANÁLISIS ESPECTRAL

El análisis espectral tiene por objeto descomponer una serie de tiempo estacionaria en una suma, posiblemente infinita, de componentes senoidales de diversas frecuencias y amplitudes. Las frecuencias más significativas sirven para explicar ciclos económicos, estacionalidad o características estadísticas generales del proceso aleatorio. Aunque contiene la misma información que el análisis en el dominio del tiempo, el análisis en el dominio de la frecuencia puede facilitar la intuición. El análisis espectral de la producción manufacturera colombiana no detecta la presencia de ciclos económicos. El análisis espectral tiene que ver con vibraciones y oscilaciones, las cuales, en su forma más pura, son ondulaciones sin quiebres abruptos que se repiten periódicamente a través del tiempo, manteniendo siempre la misma amplitud y frecuencia de oscilación, como la señal emitida por un diapasón.

Estas ondulaciones se conocen como ondas senoidales (o cosenoidales) y son los componentes de prácticamente todas las señales conocidas, como el ruido blanco, la voz, o la salida de un modelo ARMA. El análisis espectral separa una señal en las diversas ondas senoidales que la conforman.

El espectro de frecuencia se caracteriza por la distribución de amplitudes para cada frecuencia de un fenómeno ondulatorio (sonoro, luminoso o electromagnético) que sea superposición de ondas de varias frecuencias. También se llama espectro de frecuencia al gráfico de intensidad frente a frecuencia de una onda particular.

El espectro de frecuencias o descomposición espectral de frecuencias puede aplicarse a cualquier concepto asociado con frecuencia o movimientos ondulatorios como son los colores, las notas musicales, las ondas electromagnéticas de radio o TV e incluso la rotación regular de la tierra.

Criterio para el muestreo de datos de vibraciones de un sistema mecánico.

Existen muchas razones por las cuales es importante conocer el estado de salud de los equipos destinados a la producción de bienes y servicios, por lo que no es posible tener una sola estrategia que nos ayude a cumplir los objetivos de cada uno de ellos, las principales razones para monitorear la condición de maquinarias y equipos son las siguientes:

Costos Directos:

Existen equipos que son caros de tener operando en nuestras plantas, tanto por el costo de adquirirlos, como el de los repuestos, por ejemplo, es sabido que algunos repuestos solo pueden estar disponibles en planta hasta 6 meses desde que se emite la orden de compra. También es posible que su reparación resulte demasiado cara ya que en muchas ocasiones, estos equipos pueden ser reparados solo por personal perteneciente al proveedor (por ejemplo, en turbinas se presenta esta situación).

Costos indirectos:

Las plantas productivas, por lo general, cuentan con su producción comprometida de antemano y lo que debemos asegurar es que esas metas de producción deben cumplirse, por lo que una merma importante en la producción de nuestra planta puede tener grandes consecuencias para la organización (la pérdida de un gran cliente puede causar en algunos casos, el cierre de la planta).

También es importante tener en cuenta que la producción de una planta está valorada en dólares por hora de producción, por ejemplo una planta de celulosa, tiene en promedio una producción de 50.000 US$/Hora y en un aserradero del orden de los 7.000 US$/Hora. Por lo que la mantención de un motor eléctrico de $100.000.- no es económicamente rentable, dado que el tiempo que debe detenerse la línea para su cambio puede tomar 30 minutos, es por eso que en producción se pierde mucho más que lo que cuesta el equipo a monitorear.

Seguros:

Existen equipos de alto costo que cuentan con seguros específicos y las compañías de seguros exigen sistemas de protección para aminorar el riesgo de falla, en caso de no tenerse estos sistemas de monitoreo, el costo de las primas de estos seguros pueden subir ostensiblemente, haciendo más económico la creación de una unidad de mantención predictiva.

Seguridad:

Como una forma de evitar fallas catastróficas, que pueden poner en peligro la integridad física de las personas que trabajan en nuestra organización, por lo que es deber de toda organización poner todo su empeño en minimizar estos peligros.

Normas Ambientales:

Es importantísimo de acuerdo a los convenios internacionales suscritos por nuestro país, el cumplir con las normas de cuidado al ambiente requeridas por los clientes (muchas veces más estrictas que las normas nacionales) y para ello, se necesita tener todos nuestros equipos funcionando en perfecto estado para así asegurar un buen manejo ambiental de las operaciones de nuestras plantas.

Calidad de los productos:

Para poder asegurar que nuestros productos (energía, celulosa, etc.) cumplan con los estándares de calidad que nuestros clientes demandan, necesitamos tener nuestra maquinaria funcionando en condiciones óptimas. Por lo que es el objetivo de todas nuestros equipos funcionando en buenas condiciones hasta que llegue la parada programada y reparar todos los desperfectos previstos y que continúe operando de igual forma hasta la siguiente parada de programada (que puede ser de planta, de línea o de área).

Datos v/s Información

Lo primero que debemos tener claro es que debemos tener múltiple información sobre nuestros equipos para poder, al igual que un médico, poder emitir nuestros diagnósticos con seguridad y eficacia. Para lograr este objetivo debemos contar con la mayor cantidad de información posible, en la cual, alguna provendrá desde el DCS de la planta (presión de trabajo, temperatura de los fluidos, etc.) y otra deberá ser medida por nosotros (corriente de las líneas, temperatura

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