Proceso de Auditoría

Seguimiento para el 5S: El Proceso de Auditoría

Los tres propósitos de realizar revisiones periódicas de Auditoría 5S son:

• Revisar el cumplimiento de los estándares 5S en su fábrica

• Anote y señale lo que no se cumple -¡para corregir lo que está mal!

• Brinde una oportunidad formal para sugerir mejoras

Los Pasos Básicos

Planifique la auditoria dividiendo el lugar de trabajo en varias áreas, probablemente las mismas donde diferentes equipos realizaron las diversas etapas del 5S. Haga una lista de control para cada área, basándose en los estándares que se establecieron durante el 5S.

También necesita la lista de problemas conocidos en cada área. Desde el barrido inicial de 5S, esta puede incluir:

• Máquinas que necesitan reparación

• Estantes para herramientas

• Señalización en los estantes de herramientas o gabinetes o repisas de bodegas, señales de precaución; la señal de “no obstruir” para los corredores o páginas con instrucciones

• Excedentes de equipo o material que no fueron retirados inmediatamente

Durante la auditoría, realmente solo hay tres tareas claves:

• Determinar si los problemas conocidos han sido abordados:

o ¿Esta máquina sigue teniendo fuga de lubricantes?

o ¿El estante de herramientas requerido ha sido instalado en esta área? ¿Está etiquetado? ¿Está lleno? ¿Todavía hay herramientas dejadas sobre los bancos de trabajo?

o ¿La señal de precaución está en el lugar correcto para que las personas no caminen por debajo de la grúa?

o ¿Por qué este taladro de banco obsoleto sigue en la esquina?

• Vea que se están cumpliendo los estándares:

o ¿Hay herramientas dejadas sobre los bancos de trabajo?

o ¿Falta algo en el estante de herramientas?

o ¿Se está acumulando suciedad en alguna parte?

o ¿Las etiquetas existentes siguen siendo visibles y fáciles de leer? (Esto es especialmente importante para las señales que se pueden ocultar por el polvo y para las líneas pintadas en el suelo donde pueden ser fácilmente rayadas)

o ¿Existen nuevos sonidos u olores que indiquen que los engranajes se están rozando o que hay fugas de fluidos?

• Fíjese en lo que aún o ha sido estandarizado – esta es la parte más creativa y difícil, porque puede implicar ver lo que hace falta en un área que parece ordenada:

o ¿Por qué no hay señal sobre la pila ordenada de materiales de trabajo en proceso en ese estante? (¿Cómo va a saber el siguiente turno lo que está allí o qué debe ir allí?

o Herramientas que aún no están etiquetadas

o ¿Existe un límite de altura para apilar los barriles? ¿Por qué no mostramos esa información en la señal para esa área de almacenamiento?

o ¿Necesitamos todas esas latas de tuercas de mariposa

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