SISTEMA HALADO DE ALIMENTACION POR CARRITO
Enviado por diciembre23 • 25 de Febrero de 2016 • Tutorial • 573 Palabras (3 Páginas) • 315 Visitas
MFI Products, Inc.
PROCEDIMIENTOS INTERNOS
Procedimiento # Sección #:: Nombre del Procedimiento:
IT-DMA-XXX N/A SISTEMA HALADO DE ALIMENTACION POR CARRITO
Preparado por Firma: Aprobado por: Firmas: Fecha de Emisión: Fecha Revisión: Rev.:
Alexis Arias Martin Parsons Febrero 11, 2016 - INI
OBJETIVO:
Asegurar la alimentacion a los modulos atraves del sistema de halado de carritos(kitting) y mantener el control del WIP en los modulos.
ALCANCE:
Este procedimiento aplica desde la preparacion del carrito (kitting) hasta procesar en los modulos el ultimo lote de la programacion diaria.
RESPONSABILIDADES:
A. Gerente de Materiales y/o Designado: Es responsable de hacer que se cumpla este procedimiento.
B. Gerente de Producción y/o Designado: Es responsable de que se ejecute este procedimiento.
C. Supervisor de producción: es responsable de informar al departamento de materiales cuando puede recibir el siguiente carrito (kitting).y de cumplir con el procedimiento.
D. Supervisor de almacen y/o Designado: Es responsable de alimentar al modulo con carrito(kitting) y de completar los materiales faltantes dentro de la tolerancia establecida y colocar en el sistema en status “HW” los materiales del ultimo lote que no cumplan con la tolerancia.
E. Material Handler: Es Responsable de preparar el carrito(kitting) acorde con el schedule diario de production y entregar al supervisor de produccion.
F. Asistente de Materiales: Es Responsable de archivar por 4 semanas el formulario de tolerancia y el kitting report de cada work center.
DEFINICIONES:
· Carrito: Rack que contiene todo lo materiales necesario para producir un estilo.· WIP: Del ingles Work In Process, es el registro guardado en el sistema de los materiales cargados al modulo para producir la cantidad de piezas programadas.· Visi Bar: herramienta para hacer las diferenctes transferencias de materiales en el sistema.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS:
· Microsoft Access (Inventory Data base)· Visi Bar.· Carrito(Rack)· Formulario de tolerancia
1-PROCEDIMIENTO:
1- Acorde con el schedule diario de produccion el material handler prepara los carritos (kitting) por dia.
2- Una vez preparado el carrito (kitting) con la cantidad programada procedera a transferir via sistema y mover al modulo.
3- El material handler entregara el carrito (kitting) al supervisor de produccion junto con el formulario de tolerancia y este a su vez recibira y rara el carrito vacio entregado anteriormente.
4- Luego produccion procesara la alimentacion recibida teniendo un control de la cantidad ya sea en la 1era. Operación o en el cuello de botella.
5- Durante el proceso
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