SMED CASO REAL
Enviado por fer.calderon • 24 de Marzo de 2014 • Examen • 346 Palabras (2 Páginas) • 395 Visitas
SMED CASO REAL
La empresa de la que se habla es CARTONAJES VIR, una empresa familiar que centra su actividad en la elaboración de cartón ondulado y su transformación en una variada gama de envases y embalajes. El proceso de fabricación incluye desde el diseño y adaptación del embalaje a las necesidades del cliente (con el objetivo de aportar valor al producto), hasta el transporte final de los pedidos.
Desde su creación la empresa se ha adaptado con éxito a las necesidades del mercado, pasando de ser una industria artesanal a disponer de un proceso productivo equipado con la mayor tecnología de última generación.
La planta en cuestión se divide en cuatro zonas:
1. Línea onduladora, donde tiene lugar la elaboración del cartón a partir de las materias primas.
2. Zona de transformación, donde tiene lugar el plegado y troquelado del cartón elaborado en la etapa anterior.
3. Zona de cartoncillo, donde tiene lugar el plegado e impresión del cartoncillo.
4. Zona de logística (Almacén)
A raíz de dibujar el VSM (Value Stream Mapping o flujo de la cadena de valor) de la empresa, han aflorado los distintos problemas en las líneas de fabricación, siendo el principal el elevado tiempo de las operaciones de cambio y preparación de las máquinas de transformación, en relación con el corto tiempo de ciclo de las mismas, a lo que hay que añadir el importante número de cambios que se hacen diariamente atendiendo a una gran variedad de formatos diferentes y a una demanda variable (indistintamente de la cantidad de planchas de cartón a transformar en cada tirada).
Los tiempos en los que la maquina está siendo preparada (tiempos de cambio) son tiempos en los que no se produce nada, no se está agregando valor al producto final.
Suponen un coste de oportunidad para la empresa, puesto que en ocasiones no permiten fabricar más productos diferentes, no porque el ciclo de maquina no se adapte al takt del cliente, sino porque el cambio resta disponibilidad a la misma, con lo que su tiempo operativo se reduce considerablemente (reducción del O.E.E).
Se elige como proyecto piloto una de las plegadoras (figura siguiente).
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