Secuenciación

4.2 Secuenciación Medidas de Eficiencia

4.2.2 Secuenciación n Trabajos en un Centro de Trabajo

4.2.3 Secuenciación n Trabajos Múltiples Centros de Trabajo

4.2.3.1 Algoritmo de Johnson

4.2.3.2 Métodos Heurísticas Secuenciación N trabajos

4.2.3.3 Programación Entera

Secuenciación.

 DEFINICIÓN DE SECUENCIACION:

Es aquella que determina el orden en que se deben realizar los trabajos en cada centro.

 Planificación de las tareas a realizar

Dos grandes actividades son llevadas a cabo:

 Las órdenes de trabajo son asignadas a sus correspondientes centros de trabajo garantizando la fecha de entrega. Dicha asignación de las tareas en los centros de trabajo se conoce como carga de la máquina.

 La determinación de la secuencia de cada orden de trabajo a través de cada centro de trabajo. A este proceso se le conoce como secuenciación de trabajo .

 LA SECUENCIACION: ESPECIFICA EL ORDEN EN QUE DEBEN REALIZARSE LOS TRABAJOS EN CADA CENTRO

 EJEMPLO: Suponga que se asignan 10 pacientes a una clinica para recibir tratamiento medico.

Tipos de secuenciación

 Secuenciación simple.

 Secuenciación de pedidos.

 Secuenciación múltiple.

En lo referente a talleres configurados en Flow Shop, las técnicas más conocidas son:

1. Técnicas de Secuenciación en una máquina: algoritmo húngaro, algoritmo de Kauffman, regla SPT y el método de persecución de objetivos utilizado en los sistemas Kanban.

2. Técnicas de Secuenciación en varias máquinas: regla de Johnson para N pedidos y dos máquinas, regla de Johnson para N pedidos y tres máquinas y reglas para N pedidos y M máquinas (algoritmo de Campbell-Dudek-Schmith, algoritmo de Bera, técnicas de simulación, sistemas expertos y más recientemente los Sistemas Cooperativos Asistidos).

4.2.2 Medidas de eficiencia

PRODUCTIVIDAD

La productividad es la medida de la eficiencia que se define como la calidad de producto conseguida por unidad de entrada o insumo.

"Productividad es el cociente que se obtiene de dividir la producción por uno de los factores de la producción".

EFICIENCIA

Es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada.

Por ejemplo: si la producción de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras que la tasa estándar es de 180 piezas/hr. Se dice que la eficiencia de la maquina fue de:

Eficiencia 120 0.6667 66.67%

180

MEDICION DEL DESEMPEÑO

 Para medir correctamente el desempeño de una empresa debemos usar dos conjuntos de medidas: uno desde el punto de vista de las finanzas y el otro desde el de las operaciones.

MEDIDAS DE LAS FINANZAS

Las medidas de la capacidad de la empresa para ganar dinero son tres:

 1. La utilidad neta: una medida absoluta en dólares.

 2. El rendimiento de la inversión: una medida relativa basada en la inversión.

 3. La liquidez: una medida de la posibilidad de sobrevivir.

MEDIDAS DE LAS OPERACIONES

Las medidas de las finanzas funcionan bien para el nivel alto, pero no las podemos usar al nivel de las operaciones. Necesitamos otra serie de medidas que nos guíen:

 1. Salidas: velocidad a la cual el sistema genera dinero por medio de las ventas.

 2. Inventario:dinero que el sistema ha invertido en adquirir bienes que piensa venderá.

 3. Gastos de operación: dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en rendimiento.

4.2.2 Secuenciación de n trabajos en un centro de trabajo.

La determinación de la secuencia de cada orden de trabajo a través de cada centro de trabajo en que se deben realizarse los trabajos en cada centro de trabajo, es un proceso conocido como secuenciación de trabajo.

Las órdenes de trabajo son asignadas a sus correspondientes centros de trabajo garantizando la fecha de entrega. Dicha asignación de las tareas en los centros de trabajo se conoce como carga de la máquina.

Objetivos de la secuenciación de trabajos:

1: Termino de productos en la fecha de entrega

2: Minimización del tiempo de producción

3: Minimización del trabajo en proceso

4: Maximización de la utilización del centro de trabajo

5: Menor costo de producción

6: Maximización de utilidades

Para la programación de n trabajos en un centro de trabajo se utilizan las siguientes técnicas de

secuenciación:

1. Primero en entrar, primero en salir (PEPS)

2. Tiempo de procesamiento más corto(TPC)

3. Fecha de entrega más próxima (FEP)

4. Tiempo de procesamiento más largo (TPL)

5. Razón critica (RC)

6. Tiempo

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