Seguimiento Y Mantenimiento De Tiempo Estandar

SEGUIMIENTO Y MANTENIMIENTO DE TIEMPOS ESTÁNDAR

Tanto los trabajadores como la administración han resaltado la necesidad de

establecer tiempos estándar justos. Una vez introducidos los estándares justos, su

mantenimiento tiene la misma importancia. Aunque es normal que la función de

supervisión de la producción realice verificaciones puntuales y supervise los

estándares, lo excesivo de este trabajo pocas veces deja tiempo para dar un

seguimiento completo efectivo. Así, el departamento de métodos y estándares

debe programarlo en forma periódica.

El seguimiento inicial o auditoría para trabajos de producción debe llevarse a cabo

alrededor de un mes después del desarrollo de los estándares de tiempo. Una

segunda auditoría debe hacerse dos meses después y una tercera, nueve meses

después de la última. La frecuencia de las auditorías debe basarse en las horas

esperadas de aplicación por año. Como ejemplo, una compañía grande usa los

datos mostrados en la tabla 1 para determinar la frecuencia de las auditorías de

métodos y estándares.En cada seguimiento, los analistas deben revisar el informe del método original y

los desarrollos de estándares, para estar seguros que se cumplen todos los

aspectos del método nuevo. En ocasiones, tal vez encuentren que se descuidan

algunas partes del nuevo método y que los trabajadores han regresado a la forma

anterior. Algunas veces ellos ocultan los cambios de métodos de los que son

responsables, para poder aumentar sus ingresos o disminuir su esfuerzo mientras

que logran la misma producción. Por supuesto, pueden desarrollarse cambios de

métodos que incrementan el tiempo requerido para realizar la tarea. Tal vez el

supervisor o inspector iniciaron estos cambios y, en su opinión, son de

consecuencias insuficientes para ajustar el estándar.

Cuando esto ocurre, debe contactarse de inmediato al supervisor, el analista debe

intentar determinar la causa del cambio no autorizado. Si no existe una razón

satisfactoria para regresar al método anterior, el analista debe insistir en que se

siga el procedimiento correcto. Es esencial el tacto aunado a la firmeza; el analista

debe desplegar tanto la habilidad de vender como la competencia técnica.

El seguimiento debe realizarse tanto para el método como para el desempeño del

operario. La eficiencia diaria del trabajador debe ser igual o mayor que el estándar.

El desempeño tiene que evaluarse con las curvas de aprendizaje típicas para la

clase de trabajo. Si el operario no tiene el avance previsto, debe realizarse un estudio cuidadoso que incluya una junta para determinar si existe alguna dificultad

no detectada antes.

Por lo general, el desempeño de los trabajadores se aproxima a la curva normal,

sin embargo, algunas variaciones comunes de la curva normal son sintomáticas

de restricciones en la producción e indican que es deseable realizar una auditoría.

La figura 1 ilustra que los estándares son holgados y que los trabajadores se están

deteniendo y no tienen ingresos arriba del 140%, pero sienten que su desempeño

fue más alto; en este caso los tiempos de los estándares se ajustarán hacia abajo. La variación en el material es otra causa de esta distribución plana. En

ambos casos, una auditoría puede asegurar que se usa el mejor método.

Entonces, el estándar desarrollado refleja el tiempo requerido por los operarios

experimentados promedio, que cuentan con buenas habilidades y esfuerzo al

trabajar, para realizar una operación a un paso

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