Seguimiento De Metodos Y Uso De Los Estandares De Tiempos

unidad I.-Segumiento de metodos y uso de los estandares de tiempo

}UNIDAD 1: SEGUIMIENTO DE METODOS Y USO DE LOS ESTANDARES DE TIEMPOS

}1.1METODO PARA SEGUIMIENTO

}La causa que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.

}Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración son áreas fértiles para la aplicación de estos.

}La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, con vistas a su mejoramiento que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

}La ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

}Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las siguientes operaciones:

}1.2PROPOSITO ESTANDARES DE TIEMPO

}El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.

}Los tiempos elementales permitidos o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Por tanto, se tiene la expresión:

Tstd:(to)(calif)(1+tol)

}Por ejemplo, si el tiempo elemental medio transcurrido del elemento 1 de un estudio de tiempos dado fue de 0.14 min, el factor de actuación de 0.90 y una tolerancia de 18 por ciento es la aplicable, el tiempo elemental asignado será: Tstd: (0.14)(.90)(1.18)=0.1483

}Los tiempos elementales se redondean a tres cifras después del punto decimal. Por lo tanto, en el ejemplo anterior, el valor de 0.1483 min se registra como 0.148 min. Si el resultado hubiera sido 0.1485 min entonces el tiempo asignado se tomaría de 0.149 min.

}El tiempo elemental asignado es sólo el tiempo normal más un margen para considerar los retardos personales y los retrasos inevitables y la fatiga.

}La suma de los tiempos elementales dará el estándar en minutos por pieza o en horas por pieza, dependiendo de si se emplea un cronómetro decimal de minutos o uno decimal de hora. La mayor parte de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (de menos de cinco minutos); en consecuencia, por lo general es más conveniente expresar los estándares en función de horas por centenar de piezas.

}BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAL CON EL TRABAJO DISPONIBLE.

}Teniendo información concreta acerca del volumen de producción requerido, así como el tiempo necesario para producir unidad de producto, se podrá determinar la mano de obra o fuerza laboral necesaria. Por ejemplo si la carga de producción para una semana se evaluó en 4420 horas, se necesitara entonces 4420/40=111 operarios.

}En un mercado en expansión es igualmente importante poder presupuestar la mano de obra. A medida que crece la demanda por parte de los consumidores, lo que requiere mayor cantidad de recursos humanos, esencial que se conozca el número y el tipo exacto de personal que tenga que agregarse a la nomina, de modo que se pueda seleccionar y contratar con la suficiente anticipación para elaborar los programas necesarios. Si existen estándares de tiempos precisos, es muy sencillo convertir los requisitos de producción en horas-hombres de actividades laborales.

}La siguiente figura muestra como se puede determinar la capacidad total de una planta en las condiciones del mercado en expansión. En este caso se prevé la duplicación de la capacidad laboral en horas-hombres en el periodo comprendido entre enero y noviembre. Esta presuposición se basa en extender la contratación de personal programada en función de las horas-hombres, y asigna un margen razonable (la parte rayada) para admitir periodos adicionales.

}BASE PARA COTIZACION DE NUEVOS PRODUCTOS

}Los métodos de costos estándares se refieren al procedimiento de determinación de los costos exactos antes de la producción es realmente necesario en muchos casos actualmente calcular los costos y contratar trabajo a un precio predetrmiando. Teniendo estándares de tiempo para operaciones de mano de obra directa, es posible prevaluar aquellos elementos que entran dentro del costo primario o principal del producto.

}BASE PARA CONTROL PRESUPUESTAL

}Su aplicación bien comprendida coloca al director en la posibilidad de lograr el máximo de eficacia, sin olvidar que deberán implantarse de acuerdo a las circunstancias particulares de cada organización.

}1) Principio de la Organización:

}Este principio indica que los presupuestos deben aplicarse a una empresa altamente organizada y con un nivel de eficiencia importante, es decir, las actividades deben estar interrelacionadas, de forma que haya una coordinación eficaz entre los diferentes niveles y que existan instructivos para cada puesto, a fin de realizar adecuadamente las operaciones.

}2) Principio de la Predictibilidad.

}Este principio consiste en prever lo que sucederá en el período sujeto a control presupuestal, lo cual debe comprender todos los aspectos de la organización.

}3) Principio de Determinación Cuantitativa.

}Es importante que las causas y efectos en los presupuestos no sólo se determinen cualitativamente, sino también cuantitativamente, es decir, cada uno de los planes de la empresa para el período presupuestal debe valuarse en términos monetarios.

}4) Principio del Objetivo.

}Los objetivos de la organización deben estar perfectamente establecidos y coordinados entre sí.

}5) Principio de la Precisión.

}Los presupuestos, por ser planes de acción, deben ser conocidos en la forma más precisa y concreta evitando vaguedades que impidan su correcta ejecución.

}6) Principio de la Costeabilidad.

}Es importante conocer las ventajas que se van a obtener del control presupuestal y su repercusión en las utilidades, ya que han de superar el costo mínimo de instalación y funcionamiento del sistema.

}7) Principio de Flexibilidad.

}Todo plan

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