Sistemas de implementación de la administración

Nombre:

Alejandro Corona Cavazos

Matrícula:

2748361

Nombre del curso:

 Administración de la Calidad

Nombre del profesor:

MA. Alfonso Guadalupe Hernández Virgen

Módulo: 2

Actividad: Tarea 3

Fecha: 28/09/2015

Bibliografía:

http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/tqm/3_metodologia/3_metodologia.htm

F Rey. (2005). Las 5 S orden y limpieza en el puesto de trabajo. España: FC.

C Gómez. (2001). Mantenimiento Productivo Total. Una visión global.. España: FC.

E Escalante. (2008). Seis sigma metodologías y técnicas. México: Limusa.

http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

Método de las 5 S

Mantenimiento Productivo Total

AMEF

Liderazgo

Esta implantación se basa en el trabajo en equipo, involucra a los trabajadores y líderes en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo.

La mejora continua se hace una tarea de todos. (Rey, 2005)

Este tipo de proceso, se inculca a todos los operarios que estos mismos pueden realizar ciertos tipos de mantenimientos a las máquinas y se define una pirámide de liderazgo que es:

Proveedor, Ingeniero, Técnico, Supervisor y Usuario.

El liderazgo de este sistema va por estrategia y dirección, las cuales aplica: Misión, visión y valores de la compañía, objetivos estratégicos de las operaciones, despliegue de objetivos y acciones, gestión orientada al proceso y medicas.

Dirección altamente involucrada, liderazgo por pilares o mantenimiento, equipos autónomos y el supervisor como líder formados.

(Gómez, 2001)

Es un grupo sistemático de actividades con el propósito de: reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto o proceso y los efectos de dichas fallas, de identificar acciones que podrían eliminar o reducir la posibilidad de que ocurran los fallos potenciales con el fin de documentar todo el proceso.

(Escalante, 2008)

Control de procesos

Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5 S conseguimos una mayor productividad que se traduce en:

Menos productos defectuosos, menos averías, menos accidentes, menor nivel de existencias o inventarios, menos movimientos y traslados inútiles, menor tiempo para el cambio de herramientas.

(Rey, 2005)

Su estrategia basada en cuanto a controlar ciertos procesos están las mejoras enfocadas, su mantenimiento autónomo, mantenimiento especializado, mantenimiento de calidad, TPM en áreas administrativas, seguridad higiene y medio ambiente, educación y entrenamiento, y gestión temprana de mantenimiento. (Gómez, 2001)

Primeramente este sistema selecciona al equipo de diferentes áreas y realiza la lluvia de ideas, como segundo término, elabora un diagrama de bloques de diseño o diagrama de flujo de proceso.

Después se obtienen datos de fallas y llenados de la forma (modos de falla).

(Escalante, 2008)

Mecanismos de medición y análisis

Ya habiendo realizado el proceso de calidad de las 5 S, se mide y se evalúa el resultado y se hacen sus respectivas modificaciones con el objetivo de lograr un cierto orden, una limpieza y un hábito.

(Rey, 2005)

Este sistema requiere de la aplicación del mismo con el objetivo de hacer un análisis al final del proceso para conocer los resultados.

Se podrá hacer una relación de pérdidas, pérdidas crónicas, esporádicas, condiciones óptimas (cero pérdidas), restauración para volver al nivel inicial, innovación preventivo y mejora.

La importancia de los métodos de análisis y eliminación de problemas radica en la posibilidad de incrementar el conocimiento que posee el personal sobre los equipos en los que trabajan.(Gómez, 2001)

Se realiza un análisis de la información: Pueden ser análisis cuantitativos o cualitativos. Se puede usar lluvia de ideas, Ishikawa, SPC, DOE, simulación para obtener la información sobre los efectos de las fallas y estimar la severidad y ocurrencia y detección.

Se harán recomendaciones de mejoramiento y se evaluaran las acciones.

Ya como última parte del proceso se continuara con las mejoras. (Escalante, 2008)