TEMA DE LA PRÁCTICA: Balanceo de Línea

ASIGNATURA: Ingeniería de Métodos II

TEMA DE LA PRÁCTICA: Balanceo de Línea

Introducción

El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo y es una herramienta muy importante para el control de producción ya que una líneas de producción depende de una equilibrada optimización de ciertas variables, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más  con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea. Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensambles dividir un elemento de trabajo. También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas.  Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.

Objetivos

• Aplicar los conceptos y métodos de Balanceo de Línea en un prototipo.
• Mostrar las técnicas para determinar el número de operarios que se ocuparan en una línea de producción.
• Igualar los tiempos de trabajo a las estaciones de trabajo.
• Aprender diferentes técnicas de balanceo de línea.

Materiales y Métodos

Para el ensamble de un esfero y toma de tiempos en las estaciones de trabajo:

• Cronometro

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Fig 1. Cronometro

• Cámara fotográfica

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Fig 2. Cámara fotográfica

• Mesa para simulación del proceso de ensamble de un esfero

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Fig 3. Mesa de Laboratorio

• Esfero:

• Punta metálica
• Mina
• Pulsador para retraer mina
• Armazón de esfero
• Boquilla
• Tapón de esfero

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Fig 4. Estructura del Esfero

Método

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 *** 2.- Determinar las estaciones que considere conveniente y el orden lógico de ejecución de las operaciones:

1. Estación 1.- Armado de la Estructura Interna

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Fig 5. Estructura Interna del esfero

1. Estación 2.-  Ensamble de Minas en la Carcasa

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Fig 6. Minas del esfero y carcasa

1. Estación 3.- Ensamble de la boquilla y tapa carcasa

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Fig 7. Boquilla y tapa carcasa

Normas de Seguridad:

1. Realizar la práctica manteniendo el orden en todo momento.
2. Mantener limpio el laboratorio durante la práctica.
3. Prohibido beber, comer o fumar en el laboratorio.

Resultados y Discusión

Cálculos:

Para nuestro trabajo final vamos a tener tres operaciones, las cuales tiene tiempos estándares diferentes por lo cual debemos ver si podemos unir una actividad con la otra.

Estación # 1.- Armado de la Estructura Interna

Estación # 2.-  Ensamble de Minas en la Carcasa

Estación # 3.- Ensamble de la boquilla y tapa carcasa

Tabla 1. Datos obtenidos del informe de Tiempos estándar

                                    Tabla 2: Tiempos estándar de cada actividad

Unidades/Hora:

                       Tabla 3: número de unidades producidas en el tiempo laboral

• La Estación 1 representa el cuello de botella en el proceso ya que es la que tiene el mayor tiempo estándar para la actividad entonces; el proceso tendrá un rendimiento estándar de 117,7 Unidades/h.

BALANCEO DE LINEA

Para el balanceo de línea, la producción de que se requiere es de 1200 piezas, en un turno de trabajo de 8horas y con una eficiencia del 90%.

Tabla 4.- Datos obtenidos del balanceo de línea

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 El número de trabajadores para cada estación es de:

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Para nuestra estación de trabajo y ensamble del producto se necesita al menos 4 operarios para las 3 estaciones de trabajo.

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Al balancear la línea haciendo que la actividad B y C,  se forme una sola estación de trabajo.

Tabla 5.- datos obtenidos después de hacer mejoras

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La eficiencia al unir las dos estaciones de trabajo se obtuvo mejor rendimiento al aumentar la eficiencia al 93.7%

Formato de Balanceo de Línea