TPM Fundamento teorico.

Mantenimiento productivo total (TPM)

Según Gómez (2011) el Total Productive Maintenance (TPM) es un sistema japonés que se desarrolló a partir del concepto de “mantenimiento predictivo”, el cual es un sistema de mantenimiento eficiente para la industria.

El término TPM tiene varios enfoques donde la letra M corresponde o representa acciones de mantenimiento y administración (management), dándole un enfoque a las actividades que realiza la empresa en cuestión de transformación de la misma. La letra P está ligada a lo “productivo” o a la “productividad” con la que trabajan los equipos en la empresa. La letra T se describe como “todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa”. (Gómez, 2011).

Según Gómez el TPM es una serie de actividades que ya efectuadas ayudan a la organización a mejorar su competitividad.  A través de la eliminación de diferencias en los sistemas operativos, el TPM ayuda a crear competencias por lo que se considera como una estrategia.

El JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) define el TPM como un sistema orientado a lograr:

• Cero accidentes
• Cero defectos
• Cero averías
• Cero pérdidas

Con estas acciones se deben lograr productos y servicios de calidad, costos mínimos de producción, al igual que una buena imagen de la empresa. (Gómez, 2011).

Mantenimiento

Según Rey (2001) el mantenimiento es un proceso que ayuda a lograr mantener a un sistema en condiciones óptimas, protegiendo su funcionamiento constantemente. Un buen mantenimiento se cerciora de que el sistema operacional siga teniendo buen resultado por vario tiempo.

Según De Bona (1999) para un buen mantenimiento es necesario que la persona encargada tenga la experiencia necesaria y esté capacitado para realizar dicha labor, además de que se deben conocer los elementos a los que se les aplicará, con esto se asegura un buen resultado en el mantenimiento.

Dentro de los principales beneficios del mantenimiento se encuentran los siguientes:

• Prolongar el funcionamiento de los bienes.
• Disminuir, y si es posible, eliminar los accidentes por fallas de los sistemas operacionales.
• Evitar paro de producción por fallas de la maquinaria.
• Disminuir productos defectuosos por equipos en mal estado.
• Tener un ambiente seguro.

(De Bona, 1999).

Mantenimiento correctivo

Según Gómez (1998) el mantenimiento correctivo es el que se lleva a cabo después de que un equipo, maquinaria, etc. haya fallado. Cuando un equipo no es crítico, o sea que no ocasiona paros de producción cuando se encuentra una falla, es recomendable que utilicen un mantenimiento correctivo ya que trae mejor costos a la empresa, que utilizando mantenimiento preventivo u otro tipo de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento se realiza anticipando alguna falla de equipo, maquinaria, instalación, etc., con el propósito de conservar por más tiempo su buen rendimiento. Para el mantenimiento preventivo es necesario que se tenga un periodo específico de inspección y que no sea muy largo para que no resulten problemas con los equipos. (Gómez, 1998).

Mantenimiento predictivo

Los elementos de una maquinaria o equipo que esta por fallar siempre empezaran a operar diferente, por lo cual es necesario saber identificar las alertas, de eso se trata el mantenimiento predictivo, es una inspección constante que se debe realizar. Para este tipo de mantenimiento se utilizan técnicas de verificación mecánica que permitan observar en comportamiento de cada una de las partes de los equipos y maquinaria de la empresa. Este tipo mantenimiento puede llegar a tener costos elevados por los que se confía solo a equipos de carácter crítico para la producción.

Seguridad industrial

Según Ramírez (2005) la seguridad industrial abarca todo lo relacionado con la empresa, es por ello que cuando se realiza un trabajo se debe poner mucha atención a esta.

La seguridad industrial es la encargada de prevenir y minimizar riesgos en una empresa al realizar las labores, esta se apoya de normas, estrategias, procedimientos, etc. La seguridad crea un ambiente  donde las personas que realizan labores puedan estar seguros en todo momento, ya que un accidente puede traer consigo pérdidas humanas, perdidas de dinero y menor productividad a una empresa. (Ramírez, 2005).

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