TRABAJO FINAL DE NORMALIZACION Y METROLOGÍA DIMENSIONAL PRACTICA Nº4 “VERIFICACIÓN DE FORMA”

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE LABORATORIO DE CONTRL DE CALIDAD

NORMALIZACIÓN Y METROLOGÍA DIMENCIONAL

TRABAJO FINAL DE NORMALIZACION Y METROLOGÍA DIMENSIONAL

PRACTICA Nº4  “VERIFICACIÓN DE FORMA”

SECUENCIA: 5IM2

ALUMNOS

SÁNCHEZ YOPIHUA DANIEL

TAVERA GARCÍA JORGE

PROFESOR: BUSTAMANTE HUITRON RICARDO

FECHA DE REALIZACION: VIERNES 26 DE ABRIL 2013

ÍNDICE

TEMA                                                                                                            PÁG.                                                                                                                          

OBJETIVOS

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INTRODUCCIÓN

Redondez

        4

Excentricidad

        6

Rubosidad

        8

Verificación de ruedas dentadas

        10

DESARROLLO

PRIMERA PARTE: TOMA DE MEDIDAD Y VERIFICACION DE LA REDONDEZ EN UNA ESFERA

        11

SEGUNDA PARTE: TOMA DE DIMENSIONES DE LA ESFERA PARA COMPROBAR LA EXCENTRICIDAD DE LA PIEZA

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TERCERA PARTE: VERIFICACION DE LA RUBISIDAD DE UNA SUPERFICIE

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CUARTA PARTE: VERIFICACION DE LAS RUEDAD DENTANDAS DE UN ENGRANE

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CONCLUSIÓN DE LA PRÁCTICA:

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BIBLIOGRAFÍA

        19

Objetivo: El alumno comprenderá y aplicara los recursos necesarios para comprobar la redondez, excentricidad, nubosidad y como saber si un engrane es óptimo para realizar el trabajo al cual esta designado, realizando los análisis en el laboratorio de práctica y con la ayuda del profesor a cargo.

Concepto: La verificación de forma es uno de los más importantes conceptos de metrología dimensional, ya que tiene por objeto comprobar diferentes tipos de parámetros en piezas de diferentes tamaños donde se requiere alta precisión..

Redondez

La redondez tiene por objeto comprobar que se cumplan condiciones como:

• Forma circular de la pieza
• La constancia que existe entre sus diámetros
• Una debida concentridad en el eje
• La rectitud de la generatriz

Ya que la superficies cilíndricas son muy utilizadas  en la construcción mecánica bajo de forma de agujeros y ejes.

Las graficas de redondez muestran solamente variaciones en los radios donde el palpador hace contacto. El centro desde el cual esas variaciones son determinadas por el eje de rotación de la mesas rotatoria, el cual coincide con el eje de la pieza de trabajo.

Considerando la pieza cilíndrica conforme la mesa gira el palpador se mantiene en contacto con la superficie del cilindro en un plano paralelo a la mesa y en ángulo recto al eje, si la pieza es totalmente redonda el palpador no sufre deflexión y el diagrama será un circulo verdadero.

Si la pieza de trabajo no es perfectamente redonda pero ha sido ligeramente distorsionada en una forma ovalada tal que cuando esta gira, el palpador se desplaza una cierta cantidad d, en la cual la máxima divergencia de la redondez es mostrada como una unidad D.

Numéricamente la divergencia del CZM (centro de zona mínima) de la redondez de la pieza esta expresada como la diferencia de radio de los círculos concéntricos sobre el diagrama.

El factor de amplificación esta expresado como:   [pic 4]

Para tener una medición directa se debe utilizar el palpador de brazo largo de los contrario al usar el palpador de brazo largo la medición obtenida será la mitad de lo real.

Por lo tanto la Falta de Redondez será:

[pic 6][pic 5]

Excentricidad

La excentricidad de superficies externas o internas en el mismo plano pueden ser verificadas de la siguiente manera.

Colocando el aparato de la medición de la redondez de la superficie extrema con el colector vertical, centrando la pieza de trabajo y trazando un diagrama en la ampliación requerida, con la mesa girando el colector radialmente hacia afuera colocando el palpador  a la distancia de medición, invirtiendo la dirección de la fuerza en el palpador y poniéndolo en contacto con la superficie interna, haciendo un diagrama de la superficie interna sobre la misma carta a la misma ampliación., localizando el diagrama completamente del diagrama de la superficie externa. Si la excentricidad es tal que el indicador de centrado se balancee cerca de los límites marcados.

Tipos de error:

• Error positivo: Cuando existe exceso de material.
• Error negativo: Cuando existe faltante de material.

Valoración numérica de la excentricidad:

Las superficies externas e internas en el mismo plano sobre los cuales es necesario medir la excentricidad generalmente son redondos y de buen acabado, por lo que el diagrama es redondo y uniforme. La relación puede ser determinada midiendo el mínimo y el máximo de la separación radial, P y N respetivamente, a lo largo del eje de máxima excentricidad.  

La excentricidad E de una superficie con respecto a otra en el plano de medición es:

[pic 7]

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