Unidad 3 Mantto

INTRODUCCION

Las labores en una industria de mantenimiento pasan a ser muyimportantes ya que de ellas dependen gran parte de la productividadde la empresa y de que el producto de la misma sea de calidad, asíque garantice todas las utilidades para las que fue hecho.En esta investigación se da a conocer sobre el procesoadministrativo industrial, la planeación estratégica del mantenimientoindustrial, la determinación y los propósitos del mantenimiento,principios y métodos de programación, determinación de costos demantenimiento y reparación, y a su vez el presupuesto de los mismos.Lo anterior es necesario para llevar un control de la empresa delo que se necesita o no, y que todo se tenga de manera eficaz yoportuna para que la producción no pare, y satisfacer de la mejor manera al cliente, a continuación se desarrollaran los temas queexplicaran mejor el tema.

OBJETIVO

Aprender a como llevar un buen control de mantenimiento a partir deplaneación estratégica, determinar bien lo que se quiere, a su vez elque y como se hará, y cuanto costará realizar sus respectivasactividades.

3.1. Definición de administración y el procesoadministrativo del mantenimiento industrial

En cuanto a lo referente a la administración del mantenimientoindustrial se puede definir como la técnica encargada de control,planificación, organización y dirección encaminada a las actividadesrelacionadas con el mantenimiento industrial, esto con el fin de obtener los mayores beneficios con el costo mas bajo posible.Dentro del proceso administrativo podemos encontrar todas lastécnicas mediante las cuales se determinan y preparan todos loselementos para poder realizar las tareas de mantenimiento.Se debe comenzar con la planificación en la cual se debenproporcionar o establecer los objetivos y establecer un medio deacción que determinar como se realizaran las actividades.Para realizar un plan de mantenimiento se deben tomar en cuentadistintos factores como: ambiente, instalación, entrenamiento de lostrabajadores, frecuencia que es cada cuanto se va ocupar que serealice dicha actividad, herramientas y equipos que los trabajadoresutilizaran para realizar sus actividades de manera productiva, tener uncontrol de lo que se tiene es decir un inventario a su vez se debentomar en cuenta el tiempo, cuando se realizarán dichas actividades.Para poder realizar una buena administración del mantenimiento sedebe tener organización, es decir que hará y como lo hará cada quiencada actividad para que esto llevo una secuencia y se haga de lamejor forma posible, es decir todo debe llevar un orden, se le debe dedar una buena capacitación a los trabajadores del como realizaranbien sus actividades, y a su vez que exista un control, el cual debeevaluar el mantenimiento, para conocer si lo que se esta llevando acabo en acción esta dando resultados óptimos.

3.2 Planeación estratégica del mantenimientoindustrial.

Cuando nos referimos a una planeación estratégica hacemos énfasis al proceso de desarrollo de una serie de planes de acción a llevar acabo para obtener un objetivo. Referente al mantenimiento llevamos como la serie de pasos que se tienen que llevar a cabo para que todo funcione de la mejor manera y que se tenga una buena productividad en la empresa. Para llevar a cabo la planeación estratégica se tienen que tomar en cuenta el control de los distintos puntos que se mencionan a continuación:

• Reparaciones y modificaciones de equipo de trabajo,

• tiempo tanto de producción como tiempo muerto,

• desperdicio de materiales,

• seguridad tanto como de las instalaciones así como de los trabajadores de la empresa,

• la mano de obra de mantenimiento y

• depreciación de los equipos.

Para elaborar el plan se deben conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc., analizar los objetivos de la empresa, establecer programas de capacitación a los empleados, estudiar planes de mantenimiento, a su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que requieren tanto los equipos como las instalaciones de la empresa, a si al final de este estudio se debe tomar en cuenta los resultados obtenidos e iniciar un nuevo plan de acción para que se realice un mantenimiento de manera óptima.

El mantenimiento se debe reconocer en forma de organización y que todos tienen la responsabilidad de llevarlo a cabo de manera óptima, para que se puedan lograr todos los objetivos esperados.

3.3 Determinación y propósito del periodo del mantenimiento.

El periodo del mantenimiento es el intervalo de tiempo necesario para realizar una tarea relacionada al mantenimiento de un equipo, instalación o herramienta, que existe dentro de un ciclo que se vuelve repetitivo, o simplemente es un espacio en el que dura este. Es necesario conocer este con el propósito de conocer cada que tantotiempo se le debe dar mantenimiento a las maquinas o cuanto duraraeste mismo, así saber si se necesitara tener en almacén unaproducción elevada para satisfacer a los clientes, o determinar quetareas se desarrollaran para tener una buena productividad.Esto se determina realizando diversas inspecciones, leyendomanuales, preguntando a los operarios, etc. A fin de conocer de mejor manera cada que tanto se tiene que reparar o cambiar el equipo con elque se trabaja.Existen distintos periodos de mantenimiento:

• Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el encargadode mantenimiento no trabajo sobre el equipo cuando este lonecesitaba y este se encuentra dañado o con averías.

• Tiempo de mantenimiento en parada: cuando se realiza elmantenimiento mientras el equipo se encuentra parado o fuerade servicio.

• Tiempo de ejecución: cuando una o varias personas realizan elmantenimiento a un equipo respectivo.

Es muy importante conocer estos tiempos debido a que así se puedecalcular que tanto tiempo va estar la maquina parada, o el momentoen que los encargados de mantenimiento deben llevar a cabo suactividad, y el como deben encargarse de esta, a su vez en que tantotiempo, para que no se produzcan paro de producción.

3.4 Principios y métodos de programación (uso dePERT, CPM, GANTT, REDES).

La programación hace referencia a el tiempo específico en que sellevara a cabo los trabajos planeados de mantenimiento estoscontenidos en ordenes para efectuar el trabajo, control y reporte de loque ocurre durante este proceso, en este proceso se asigna unasecuencia de trabajos a ser ejecutados.

PERT (PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE).

Estesistema se utiliza para un control de la ejecución de proyectos otrabajos con un gran numero de actividades que se desconocen, yestas llevan una investigación, desarrollo y pruebas, a su vez tienemuy poca consideración

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