Administracion

Uso del sistema kanban para la mejora de procesos

KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

KANBAN se enfoca a (en producción):

• 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.

• 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.

• 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Y en movimiento de materiales.

• 1.- Eliminación de sobreproducción.

• 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primeto que los demás.

• 3.- Se facilita el control de material.

KANBAN se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.

Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción.

Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.

Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para le funcionamiento correcto de KANBAN:

• a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.

• b) Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.

Reglas de KANBAN:

• Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS PROCESOS SUBSECUENTES.

• Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRAN SOLO LO QUE ES NECESARIO.

• Regla 3: PRODUCIR SOLAMENT LA CANTIDAD EXACTA REQUERIDA POR EL PROCESO SUBSECUENTE.

• Regla 4: BALANCEAR LA PRODUCCIÓN.

• Regla 5: KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES.

• Regla 6: ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESOS.

Información necesaria en una etiqueta de KANBAN.

• 1.- Número de parte del componente y su descripción.

• 2.- Nombre/Número del producto.

• 3.- Cantidad requerida.

• 4.- Tipo de manejo de material requerido.

...