Distribucion De Las Plantas

GUIA 3

DISTRIBUCION DE PLANTAS

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DISTRIBUCION DE PLANTAS

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados.

Razones para realizar un estudio de distribución de planta

1. Al incluir un nuevo Producto: Si el producto es similar al de la línea actual, podemos necesitar simplemente nuevas herramientas para el equipo y más sitios para almacenamiento. Si es diferente, puede ser causa de la instalación una nueva línea de producción, departamento o planta

2. Cambio en la demanda del producto: Un aumento o disminución sustancial en la demanda del producto puede provocar un cambio desde un tipo básico de distribución a otro.

3. Sustitución de un equipo anticuado: Por lo general, las sustituciones son causas de ajustes en otros equipos complementarios o subsecuentes.

4. Revisión de métodos y reducción de costos: Los cambios de métodos tienden a reducir los costos y a provocar la redistribución de servicios generales.

Principios básicos de la distribución en planta.

-Satisfacción y seguridad A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. |

-Integración de conjunto .La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

-Mínima distancia recorrida A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

-Circulación o flujo de materiales En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

-Espacio La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.

-Flexibilidad A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

3 Tipos de distribución en planta.

3.1 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los

que confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter

provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó

fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a

cualquier variación.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos

concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones

climatológicas.

E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy

convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser

muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido

eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.

Ventajas

-Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseñados y en la secuencia de operaciones.

Desventajas

-Los obreros pierden mucho tiempo en localizar las herramientas y los materiales con los cuales trabajan. Y eso se traduce en costos.

-Se adapta a la demanda intermitente.

3.2 Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones

homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras,

tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,...

B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos

diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le

corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier

elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución

más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la

programación de los puestos de trabajo

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